关于解决立轴式破碎机的常见故障方法分析立轴式破碎机在矿山生产中占据重要地位，可是一旦出现故障，就会停机检修，就无法继续生产，会造成一定损失的，一般会有以下几种常见故障：
1、响声的故障：立轴式破碎机在运转过程中，破碎腔的内部如果产生剧烈的敲击响声。就应该立刻关闭设备电源，停机并且清理其破碎腔；另外，机器在运转过程可能产生巨大的振动情况，这个时候就要检查是否有不能被破碎的物料进入
立轴制砂机原理图
关于解决立轴式破碎机的常见故障方法分析
立轴式破碎机在矿山生产中占据重要地位，可是一旦出现故障，就会停机检修，就无法继续生产，会造成一定损失的，一般会有以下几种常见故障：
1、响声的故障：立轴式破碎机在运转过程中，破碎腔的内部如果产生剧烈的敲击响声。就应该立刻关闭设备电源，停机并且清理其破碎腔；另外，机器在运转过程可能产生巨大的振动情况，这个时候就要检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔；后，检查衬板的紧固情况以及锤头与衬板之间的间隙，确认衬板是否脱落。
2、粒度的问题：立轴式破碎机在出料过程中粒度过大，应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤，以及调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
3、轴承的故障：立轴式破碎机经常在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作，会加剧转子轴承的磨损，从而影响生产效率。轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成；在轴承过热的情况下，润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因也会造成故障。需要检查润滑脂是否充足，定期加注适量润滑脂，注意轴承的日常清洗与保养，更换润滑脂，轴承磨损严重的情况下需要更换轴承。
4、锤头的故障：锤头是立轴式破碎机中的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到损坏，会使其形状发生改变，而此时锤头与衬板的间隙增大，相互之间产生的摩擦力大大减小。那么在此时就要在使用过程中注意避免金属硬块等杂物件进入立轴式破碎机，以免损坏锤头或衬板；可以采用损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高材料作为锤头材质，从而提升锤头的系数，减少其更换次数；发现锤头磨损失效严重时，就要及时更换或做好修复工作，以保证破碎机的正常工作。
如何延长立轴式破碎机的使用寿命
随着经济的不断发展，砂石生产线中复式破碎机的存在逐渐增多，复合破碎机是矿业不可缺少的设备，其产量水平和使用寿命已成为选择标准，如何延长立轴式破碎机的使用寿命？
操作方式会影响复合破碎机的使用寿命，因此，在启动复合破碎机前，必须检查复合破碎机的皮带是否适合密封，以及复合破碎机的破碎腔中是否有其他材料或废料，避免破碎腔中残留的物质。
立轴式破碎机在运行过程中，如果设备有异常的声音或其他状况，需要关闭维修，并需要维修人员进行维护。同时，破碎腔中的残余物料应及时排出，同时定期检查设备。
随着对砂石需求的增加，许多沙场对生产有很大的需求。在砂石生产线上，由于复合破碎机长期高速运转，用户也会忽视复合破碎机的维修保养，设备容易发生故障，影响设备的正常工作进度。
为了使复式破碎机正常运转，延长设备的使用寿命，维修人员需要定期打开设备的观察门，检查锤子、轴承和其他部件。如果部件严重磨损或损坏，需要更换新部件。零件可以减少停机时间。
在复式破碎机的生产过程中，润滑油的存在是保证各部件正常运行和生产的关键。因此，必须从轴承箱中添加润滑油，以保证零件之间的良好润滑效果。大多数机器生产线都暴露在灰尘中，因此复合破碎机的轴承必须每两个月清洗一次，以确保设备的顺利运行。
同时，它还需要根据复合破碎机的工作原理工作。复合破碎机将物料研磨到合理的粒度，因此进入复合破碎机的颗粒尺寸必须满足系统的要求，以避免强物质进入破碎腔。否则，叶轮就会不平衡。
立轴式破碎机的内部结构
立轴式破碎机内部结构其实很简单，主要由：进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮、底座、传动装置、支架、润滑系统组成，每一部分有每部分的职责，只有将这些部分紧密合理的结合起来才能生产处一台好的立轴式破碎机，了解了组成结构就是对维护和保养大理基础。
立轴式破碎机在工作一点时间后要定期的停机打开观察门观察设备内部部件的磨损程度，若发现磨损严重的要及时更换，特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。
要经常检查立轴式破碎机传动装置的润滑情况，在设备工作400小时的时候要适量的加一些润滑脂，工作2000小时要对主传动轴进行清洗并加润滑脂，工作到7200小时要更换新的轴承。设备在工作时要市场注意设备工作状态，一旦发现不正常要及时停机检查，恢复后再进行生产。
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