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开松机运输式共镇凸轮的技术要求

根据开松机生产实践的经验，运输式共镇凸轮的技术要求有如下几项：

(1)开松机箱座的运动规律是拿主凸轮2的运动曲线ABC来保证的(见23)，要求制造。ABC囱线的半径允差ζ0.05毫米，其中A处和C处是关系到机构运动是否平稳的重要部分，采用.

线运动或组动时加工精度更应注意尽量减小误差，以免幽线失真走样。A和C处的允差<0.01毫米。

(2)开松机主凸轮2的停止部分即回弧AC的径肉跳动量运0.02 毫米。

(3)开松机副凸轮2'与主凸轮2之间的共辍精度(即一只转子与 主凸轮接触，另一只转子与副凸轮之间的间隙)，在打纬都分和"止部分ζ0.02毫米，其他区域可放宽3日~<0.05毫米。

(4)轴两端装滚动轴承处的轴颈径向跳动量<0.02毫米。 下面简单介绍一下上述。人(3)、(4)项技术要求的制订依

在使用中曾出现过两种不正常的现象s梭子飞过後口进入梭箱时撞击梭箱前板，严重时後子进不了梭箱，停车后开车，一次打纬产生稀裆，第二次打纬产生密档，直到第三次才正常，形成所谓"开车稀密挡"疵点。梭子撞击梭箱前板，是由于後子飞越梭口时钢箱没有保持的静止，钢箱抖动，破坏了梭子的直线飞行所造成。而钢箱抖动，则与下列因素有关，主凸轮静止部分的圆弧制造精度不够，径向跳动太大，在圆弧部分副凸轮与主凸轮之间的共辘精度不够，在机攀援动的影响下，时而主凸轮与转予接触，时而副凸轮与转子接触，输颈的径向跳动。，形帘的位置固定不变，前"v"形帘的位置可根据输出棉层的定量进行调节。

由图8-17可知，某一鹏时钢籍的抖动量就等于以上三项误差的代数和再乘以L(箱座脚长度)/ r(转子想臂长度)的比值。新凸轮装上饥后，希望钢箱抖动不大于0.3毫米，亦即转子s的抖

动量不大于03xf。例如，金属丝网织机的f=÷，则转子的抖

动量<0.1毫米。按此数据，再根据加工的难易程度，分别制定主凸轮静止部分的径向跳动允差、主副凸轮的共辄精度以及两端输颈的径向跳动允差。

开松机压缩木梭

应纺木巴有五十多年的历史了，目前已成为改佳木材的一个重要组成部分。压缩术的特点，是机械性能高，摩擦系数低，性能好。

1.日本平野梭子的压缩工艺

日本平野梭子厂用均匀压缩法制造开松机压缩水梭坯的工艺方法如下，

(1)坯料选用角树，锯好后堆放阴千字年至一年，使其含水率降到20%以下。

(2)把含水率在符合要求的梭坯放进烘房，用蒸气和热风烘两周，供房内的温度为70℃。

(3)把烘过的梭坯装进推车，整车推进高压气蒸炉里气蒸40分钟。S肉内气压约为10大气压，温度为150℃.

(4)把气蒸过的梭坯放λ多层压力机内，并将热压板加热到150吨，热压40分钟。压缩方向须顺着年轮上下压。4毫米，对减小操作力矩有利，但由于制造精度不够或日久磨损等原因，可能使锁紧状态不稳定。在压缩肘，为涟觅梭坯向两侧移动，要用钢条挡住。在150℃条件下，热压40分钟，梭坯缩小35%。卒野梭子厂使用的压力机是电热压力机，共有几层热压板，每层可放置十块梭坯。

(5)热压40分钟后，在也热压力机内用水管汾却梭坯40分钟。

(6)取出已压缩完华的梭坯，再堆放阴干一个月，便可进行机被加工，制成梭子。

上建工艺的特点是，压缩前梭坯在气压为10大气压、温度为150℃的高压气蒸炉内气蒸40分钟。据说，在这种条件下角树本身所含的树脂才能融化，再经压缩、固化后，就能提高压缩木梭坯的物理机械性能，无须用任何单体和树脂浸琐或用榈油处理。圆箱片使打纬机构由往复运动变为回转运动，织机速度得以大幅度提高。据称，这种压缩木梭不脆，使用寿命长，比用榈泊处理的压缩水梭好。此外，卒野梭子厂特别强调角树阴千字年的策要性，但不反对用科学的人工方法降低坯料的含水凉。至于压缩木梭坯的用料问题，卒野厂认为角树为遐想，但在日本分布零散，藏量不多。因此，卒野厂叉另用枫树作为制坯材料，并在寻找其它可用料。

开松机工序的任务

将原棉或化学短纤维加工成纱线需经过一系列纺纱工艺过程，开清棉是纺纱工艺过程的一道工序。各种喷头的原料以棉包、化纤包的形式送入本工序，为满足成纱要求，开清棉工序应完成下列任务：

1.开松经过开松机各单机中角钉、的撕扯、打击，将原料中压紧的块状纤维 松解成束状纤维，尽可能减少杂质碎裂和纤维损伤。

2.除杂在开松的同时，去除原棉中50% -60%的杂质及部分疵点、短绒，尤其是棉籽、籽棉、籽、砂土等颗粒较大的杂质，减少可纺纤维的下落以利节约用棉。

3.混和按配棉成分将各种不同的原料加以充分混和。

4.均匀成卷制成符合一定规格与质量要求的棉卷或化纤卷