表面变色混凝土变色可能是由多种因素引起的,这些因素包括水泥批次的改变、骨料特性不同、混合程度不一致、修整或固化程度不一致等等,实际上混凝土浇筑过程中的任何变化都有可能会导致其颜色发生变化。以下技术可用于使预制混凝土表面颜色变亮: 喷砂 漂白化学品 干燥产品并使用渗透性密封剂 使用胶凝材料擦拭以下技术可用于使预制混凝土表面颜色变暗: 用稀盐酸溶液酸洗 使用“湿外观”表
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表面变色
混凝土变色可能是由多种因素引起的,这些因素包括水泥批次的改变、骨料特性不同、混合程度不一致、修整或固化程度不一致等等,实际上混凝土浇筑过程中的任何变化都有可能会导致其颜色发生变化。
以下技术可用于使预制混凝土表面颜色变亮:
喷砂
漂白化学品
干燥产品并使用渗透性密封剂
使用胶凝材料擦拭
以下技术可用于使预制混凝土表面颜色变暗:
用稀盐酸溶液酸洗
使用“湿外观”表面密封剂
增加湿固化时间
结构质量缺陷
裂缝
完全消除混凝土的裂缝几乎是不可能的,当混凝土开裂时,人员须先对其进行评估,评估过程包括查询开裂原因并确定预制构件的使用条件。检查员应指出裂缝是否在可接受的范围、是否需要修复、以及是否无法修复,必要时应先将裂缝密封,以防止其过早变质或使用寿命缩短。

(2)嵌件的移除
预制混凝土中通常会插入嵌件,并在其达到特定强度时移除,一些嵌件在移除过程中会导致混凝土脱落。此外,如果在设计过程中发生错误,会导致嵌件不足以满足混凝土的尺寸,从而也会导致混凝土脱落。
(3) 构件变更
包括混凝土尺寸、模块/连接硬件的变更。
分层
流动性混凝土混合料在运输、浇灌、成型过程中,不能保持其原有的均质稳定状态而产生层状离析的现象。主要是由于混凝土各组成材料粒度及密度的不同,它们受重力及外力的作用时相继沉降而引起的。此外,预制构件在使用时也可能会分层,如果产生分层,应由人员调查该构件具体情况。

修补材料
由于混凝土的颜色、纹理多样,以及固化状态一直在变化,所以导致修复过程可能会很困难。如果要隐藏修补的痕迹,可以购买市售的修补材料,或者自主研发修补混合物。
此外,要收集好生产作业中使用的附加材料的相关样本并保存,样本的大小取决于修复工作量和维修可能性的大小,至少应提供200 磅的样品,可以将其收集在干净的、带盖子的桶中,以保护样品免受污染。如果材料来源发生变化,应该收集另一个样本,还要保持所有材料的标签清晰。

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