撕碎机轴磨损是大多数企业设备管理者都会遇到的设备问题，我们常用的撕碎机轴修复方法也有很多，下面小编就为大家一一分析一下：
(1) 补焊：修复精度高，但是会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。另外大型设备轴的修复拆装难度较大，补焊工艺在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求。
焊接式单轴撕碎机机轴批发
撕碎机轴磨损是大多数企业设备管理者都会遇到的设备问题，我们常用的撕碎机轴修复方法也有很多，下面小编就为大家一一分析一下：
(1) 补焊：修复精度高，但是会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。另外大型设备轴的修复拆装难度较大，补焊工艺在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求。
(2) 电刷镀：其优点是可以在线解决撕碎机轴修复问题，但是其刷镀涂层受到磨损量的限制。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
为了降低因故障造成的经济损失，必须要及时的处理解决。若是撕碎机机轴出现淅沥淅沥的声音，主要是是由于保持器与滚动体振动，产生冲撞，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩，负荷或径向游隙大的时候，更容易产生。解决方法：提高保持器精度，选用游隙小的
撕碎机机轴轴承或对轴承施加预负荷、降低力矩负荷，减少安装误差，选用好的油脂。
撕碎机机轴的马达无负荷运转时发出类似嗡嗡的蜂鸣声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有嗡嗡声，多出现在润滑状态不好，以及在冬天且两端用球轴承的电机，主要同轴调心性不好时，在轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
运行中应定期测量U2、U3和A。从数据的变化可以判断
撕碎机机轴的状况：
①U1应在厂家提供的范围内, 且与历史数据比较不应有较大变化, 否则应检查发电机定转子的情况, 查明原因。
②U2≈U3（正常值）。如U2大于U3（正常值）,则需检查轴接地碳刷接地情况是否良好,在运行中可在前端轴上短时外接接地线接地,再测量U2进行比较。
③U3应接近U2。由于U2与U3的差值表示加在轴承油膜上的电压, 若该电压过大, 将可能导致油膜击穿, 建议该差值不大于4V, 或U3不小于U2的70%。否则应检查轴承对地的绝缘材料运行情况,如表面脏污、绝缘老化等。
④一般情况下, 轴接地碳刷过的电流A为几毫安到几百毫安, 若该值明显增加, 应结合轴电压的测量情况, 检查轴承绝缘情况。
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