缓凝剂通过降低水泥或石膏水化速度和水化热，来延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。其掺量为水泥用量的0.1%～0.6%，适用于高温条件下连续灌筑混凝土、大体积混凝土、预拌混凝土和泵送混凝土。
主要用于补偿材料硬化过程中的收缩，防止混凝土开裂。混凝土用量为10%~12%（以水泥量计），对于要求更高抗渗、抗裂的混凝土，可通过
混凝土外加剂种类
缓凝剂通过降低水泥或石膏水化速度和水化热，来延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。其掺量为水泥用量的0.1%～0.6%，适用于高温条件下连续灌筑混凝土、大体积混凝土、预拌混凝土和泵送混凝土。
主要用于补偿材料硬化过程中的收缩，防止混凝土开裂。混凝土用量为10%~12%（以水泥量计），对于要求更高抗渗、抗裂的混凝土，可通过试验增加掺量。在混凝土的初凝前应按有关施工规定，对混凝土表面反复抹压以防风干，避免沉降引起裂缝，终凝后开始养护，养护期不得少于12d。应与本地水泥试验后再使用。
减水剂对混凝土的影响
影响混凝土的塌落度
一般情况下，从业人员会向混凝土中掺入一定量的减水剂以实现增大混凝土塌落度的目的，如此能有效改善新拌制混凝土的和易性。
经验表明，未掺入减水剂的混凝土在1小时内损失的塌落度比掺入减水剂的混凝土要少，造成这种“蹊跷”现象的主要原因是混凝土在掺入减水剂后还需要经历拌制、运输以及浇筑等工序。因此，在混凝土施工现场需要采用加水恢复已掺入减水剂混凝土塌落度的方法，然而该种方法又会显著降低混凝诸如强度等性能，从而有可能导致混凝土开裂、硬结异常等现象出现。
为了有效解决掺入减水剂的混凝土塌落度损失的问题，建议从业人员采用分批分量掺入减水剂以及后掺法等方法，在上述方法中，分批分量掺合法不仅能够有效避免混凝土塌落度损失问题，还能在一定程度上控制生产成本，实现混凝土施工的利益大化。
混凝土是现代建筑工程使用量大的材料之一，对社会发展有着深远的影响。为此，从业人员必须要积极学习的科学文化知识、善于总结的施工经验，在向混凝土中掺入某种外加剂前必须要细致地了解该外加剂的各类性质，明确外加剂可能引起的不良后果。在工作过程中保持严谨的精神，遵循相关施工原则与技术标准，如此方能大程度地保障混凝土施工工程的质量。
减水剂的作用及分类
减水剂是在保持混凝土流动度不变的条件下，可减少混凝土用水量，提高混凝土各龄期强度的材料。
减水率不小于8%为普通减水剂：普通减水剂包括木质素磺酸盐类和糖蜜减水剂。
减水率不小于14%为减水剂：减水剂有以下几种，萘系减水剂，树脂减水剂。脂肪族减水剂。对氨基苯磺酸系减水剂，蒽系减水剂。对氨基苯磺酸系减水剂。聚羧酸减水剂。
萘系减水剂是目前使用广泛，用量大的减水剂。萘系减水剂具有减水，早强，高强性能。萘系减水剂非引气型，塌落度损失较大。
对氨基苯磺酸系减水剂性能介于萘系减水剂和聚羧酸减水剂之间。优点：塌落度损失较小。在水胶比小时更为突出。缺点：对不同水泥饱和掺量不同，对掺量敏感，掺量不够效果差，掺量过大容易泌水。使混凝土粘稠性差。因此常与萘系减水剂复合使用，取长补短，效果很好。
聚羧酸减水剂作用机理和减水剂不同。是适应混凝土需要的第三代减水剂。并且有多种分子结构，满足不同性能混凝土要求。它特点减水率高，塌落度损失小，混凝土收缩率低，混凝土表面光洁度好。掺量小。
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