1. 蒸压加气混凝土砌块 autoclaved aerated concrete block（AAC）
以硅质材料（主要含 [公式] ）和钙质材料（主要含 [公式] ）为主要原料，以金属为发气剂，经浇注、静停、切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔轻质硅酸盐砌块 (简称加气砌 块）。根据质量要求分为：蒸压加气混凝土砌块和普通蒸压加气混凝土砌块。
2. 蒸压加气混凝土砌块
混凝土加气块灰缝
1. 蒸压加气混凝土砌块 autoclaved aerated concrete block（AAC）
以硅质材料（主要含 [公式] ）和钙质材料（主要含 [公式] ）为主要原料，以金属为发气剂，经浇注、静停、切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔轻质硅酸盐砌块 (简称加气砌 块）。根据质量要求分为：蒸压加气混凝土砌块和普通蒸压加气混凝土砌块。
2. 蒸压加气混凝土砌块 high quality AAC block
导热系数和尺寸偏差优于《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968 ，应用于薄层砌筑工艺的蒸压加气混凝土砌块。简称砌块。
3. 普通蒸压加气混凝土砌块 ordinary AAC block
性能指标符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968 ，应用于非承重墙的蒸压加气混凝土砌块。简称普通砌块。
加气砌块与普通加气砌块的主要区别是外观尺寸误差更小，其尺寸精度、导热系数等性能指标要求更高。
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
非蒸压加气混凝土砌块无需蒸压，通过采用特殊工艺配方进行加气，利用物理方法将气加入到水泥等胶凝材料，粉煤灰，填料，水及各种外加剂组成的料浆中，经搅拌，浇注成型，自然养护形成强度的加气混凝土砌块。
与粘土砖和普通加气混凝土相比，蒸压加气混凝土砌块的保温能力是粘土砖的３-４倍，普通混凝土的４-８倍。其自身重量是相当于粘土砖的30％，普通加气混凝土的25％。
粉煤灰混凝土砌块生产设备生产流程
1.粉煤灰料浆制浆机:将粉煤灰、水等原料加入料浆中搅拌。
2.料浆贮存槽:贮存由纸浆机或球磨机搅拌磨碎的料浆。
3.原料筒仓:存放石灰、水泥、石膏等原料。
4.物料秤:用粉状物料秤称石灰、石膏、水泥粉;用浆料秤称量浆料。
5.浇注搅拌机:将额定的石灰粉、水泥、矿浆、均匀混合。
6.浇注系统:将各种原料按配比计量，搅拌后倒入模具中。
7.控制系统采用一体化PLC控制系统。
8.模箱:将混合后的材料倒入模盒内进行起泡发酵、冷冻直至脱模、切割。
9.轮渡车:我公司采用进的固定铸件。轮车在浇注机下移动接受浇注，浇注完成后沿相应轨道移动进入养护室。
固化室:带模箱的砌块在固化室停留1.5 ~ 2.5小时(不同材料的固化时间不同)，然后自动移出。
液压式变频换向起重机:将模具内的模块旋转90度，装上变频模块拖车，进行脱模工作。
卧式切割机:由倒转吊车将模具旋转90度，脱模后将整块及底板卸到拼车上。料块拖拽车将整块料装入切料机，完成横向切料，整块料两面剥落，废料分离。立式切割机:固定在地面上，行星齿轮减速机驱动，立式裁切时进行偏心摆动裁切，提高裁切效率，提高裁切率，使裁切尺寸的改变更加方便。半成品吊具:半成品吊具经切割后，搬运滑车，进入高压釜。
成品夹钳:将分离块搬运到包装区，降低劳动强度和报废，提高生产效率和良率。
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