分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：
1、分切机刀片材料的纯洁度高，组织均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和性，并要求等向性好。
2、可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机
折弯机刀片
分切机
刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：
1、分切机刀片材料的纯洁度高，组织均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和性，并要求等向性好。
2、可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。
3、分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。
4、分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，
5、有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。
剪板机刀片间隙应该如何调整？
1. 手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
2. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
3. 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
4. 旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。
5. 剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
常用的塑料
撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大类，一类是直接测量法，它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量塑料撕碎机刀片的磨损量。
另外就是间接测量法，它是在切削时测定于刀具有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。如果塑料撕碎机刀片和粉碎槽过度损耗，也会直接导致撕碎机不能充分发挥性能，尤其是金属撕碎机，工作强度比煤矸石撕碎机和页岩撕碎机都要大，损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
剪板机是通过一个刀片相对于另一个刀片往复直线运动来剪切纸张的机器。 借助于移动的上刀片和固定的下刀片，施加合理的刀片间隙以将剪切力施加到各种厚度的金属板上，从而根据所需的尺寸将板破碎和分离。 剪板机是锻压机械之一，主要作用是金属加工业。 产品广泛应用于航空，轻工，冶金，化工，建筑，造船，汽车，电力，电器，装饰等行业，提供所需的机械和成套设备。
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