铸件内应力及裂纹的产生及预防措施
铸件内应力及裂纹的产生及预防措施
铸造应力
铸造应力按产生的原因不同，主要可分为热应力、收缩应力两种。
（1）热应力
铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大，热应力愈大。
不锈钢闸阀铸件
铸件内应力及裂纹的产生及预防措施
铸件内应力及裂纹的产生及预防措施
铸造应力
铸造应力按产生的原因不同，主要可分为热应力、收缩应力两种。
（1）热应力
铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大，热应力愈大。定向凝固时，由于铸件各部分冷却速度不一致，产生的热应力较大，铸件易出现变形和裂纹。
（2）收缩应力
铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。、一般铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经（如铸铁平台落砂或去除浇口后）收缩应力也随之消之，因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前，如果铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于铸件的抗拉强度时，铸件会产生裂纹。
如何在现实生产中来解决模壳的透气性哪
首先，套用一句不恰当的话，羊毛出在羊身上，透气性解决方案首先从原材料上进行控制。可以依据相关标准对供应商进行要求，然后通过进料检查以及试用情况进行验证。
1. 正确选择硅溶胶
既然小胶粒直径硅溶胶对模壳的透气性有好处，因此，在面层粘结剂的使用上优先推荐使用。好将面层粘结剂与背层粘结剂选用不同规格。
如何在现实生产中来解决模壳的透气性哪
模壳焙烧模壳透气性的影响
模壳焙烧主要是要烧成。既要焙烧温度还要焙烧时间。一般硅溶胶模壳，焙烧温度在800-1000℃，时间至少在一小时以上。
实际模壳透气性是一个非常复杂的问题，在一般工厂也无法解决，在时候，可以通过工艺方法增加相应措施来加强排气，从而解决模壳透气性不良的问题。
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