法兰板的焊接I形截面较厚：沿法兰厚度的残余应力变化很大。板的表面具有残余压应力，板的端应力足够高以达到屈服强度，并且板的内表面在腹板焊缝处具有高的残余拉伸应力。
目前，在不锈钢薄壁容器的生产中，常用的焊接方法有：电极电弧焊，药芯焊丝电弧焊，镁焊，热重焊接和等离子弧焊接。根据上述焊接质量要求，由于焊接表面粗糙和飞溅程度，种焊接方法被拒绝了。自动tg焊和等离子弧焊的焊
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法兰板的焊接I形截面较厚：沿法兰厚度的残余应力变化很大。板的表面具有残余压应力，板的端应力足够高以达到屈服强度，并且板的内表面在腹板焊缝处具有高的残余拉伸应力。
目前，在不锈钢薄壁容器的生产中，常用的焊接方法有：电极电弧焊，药芯焊丝电弧焊，镁焊，热重焊接和等离子弧焊接。根据上述焊接质量要求，由于焊接表面粗糙和飞溅程度，种焊接方法被拒绝了。自动tg焊和等离子弧焊的焊接质量可以完全满足要求，但是由于tg焊的焊接效率远等离子弧焊的焊接效率，因此后者成为好的焊接工艺。
根据凹槽的形状，将凹槽分为i形（无凹槽），v形，y形，双y形，u形，双u形，单v形，双Y形，J形等。V形和Y形凹槽易于加工和焊接（被焊接的零件不需要翻转），但在焊接后容易出现角度变形。在相同的焊接厚度下，U形凹槽的填充金属含量远小于V形凹槽，但是U形凹槽的加工更为复杂。
根据高频电流在工件中产生热量的方式，高频焊接可分为接触式高频焊接和感应式高频焊接。当与高频焊接接触时，高频电流通过与工件的机械接触传递到工件。在感应高频焊接中，高频电流通过工件外部感应线圈的耦合在工件中产生感应电流。
因为生产经理和焊工不听工艺技术，所以他们认为这些技术文档毫无用处，甚至不屑以自己的方式完成产品焊接。盲目增加焊接热量输入，牺牲产量。
在热轧，氧气切割和焊接的加热和冷却过程中会产生残余应力。首先，在冷却部分中形成压应力，然后在冷却部分中形成拉应力。外观缺陷（表面缺陷）是无需借助仪器即可在工件表面上发现的缺陷。常见的外观缺陷包括咬边，焊缝结节，凹陷和焊缝变形，有时还会出现表面孔隙和表面裂纹。单面焊缝的根部不焊接。
斜三角形条带法适用于T型接头焊接和交叉焊接，并且在水平和高度位置都有凹槽。其特征在于通过控制焊条的焊接来良好地控制熔融金属和焊缝形成。常规三角形条带法仅适用于带沟槽对接和T形接头的垂直焊接。其特征在于，一个焊缝的焊缝横截面较厚，并且难以在焊缝中产生夹渣，并且生产率高。在无端移动带材焊接过程中，电极的端部以圆形移动并连续向前移动。熔池长期存在，熔融金属温度高，易浮渣，适用于厚焊接件的平焊。
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