长效涂层体系设计中间层厚度120—150 μm，按常规应喷2道(2×60—80μm)成型。当前大部分涂装工程采取一道成型，因此采用云铁含量低、厚浆型(黏度≥100 KU)、高固体分(≥80%)的中间漆，以提高施工速度，减少施工工时，但涂层的质量下降，究其原因，尽管高固体分，但仍有溶剂，喷涂涂膜厚度越大，不仅固化速度慢，固化程度降低，而且溶剂逸出后，留下的孔隙、气孔，使涂
环氧云铁中间漆生产厂家
长效涂层体系设计中间层厚度120—150 μm，按常规应喷2道(2×60—80μm)成型。当前大部分涂装工程采取一道成型，因此采用云铁含量低、厚浆型(黏度≥100 KU)、高固体分(≥80%)的中间漆，以提高施工速度，减少施工工时，但涂层的质量下降，究其原因，尽管高固体分，但仍有溶剂，喷涂涂膜厚度越大，不仅固化速度慢，固化程度降低，而且溶剂逸出后，留下的孔隙、气孔，使涂层密实程度差，影响涂层的质量。由于片状云铁的作用，涂膜表面有较好的粗糙度，有利于底涂层和面涂层的黏结，增强层间附着力。喷涂2道就可以避免上述弊病。
关于云铁中间漆的细度指标云铁中间漆生产时，一旦加入云铁高速分散后，云铁均匀分散在漆料中，因此涂料细度取决于云铁的细度。云铁太粗(细度≥100 μm)，则涂层太粗糙，既影响施工平整度，又消耗过多面漆;而云铁太细(细度≤50μm)，则破坏片状结构，即丧失或减弱了其屏蔽作用。环氧云铁中间漆是由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料以及溶剂配制而成，漆膜强韧、硬度高、机械性能优异、附着力强、配套体系完善。因此，笔者认为云铁细度控制在≤90 μm为宜。
它在涂层中与环氧树脂结合后，其突出的功能和作用是：
在长效重防腐涂层体系中，片状云铁重要的功能是抵御光线（紫外线）对涂层中合成树脂成膜物的破坏。因为光线是直射或反射，一旦被云铁挡住，只能反射或吸收。环氧云铁中间漆一般可涂装至150μm，用于腐蚀环境比较恶劣的领域，如海洋、桥梁、工业大气以及防腐年限更长的涂装工程。当今长效防护涂层体系为：富锌底漆一环氧云铁中间漆-FEVE氟碳面漆／聚硅氧烷面漆／脂肪族聚氨酯面漆，
实践表明：在环氧树脂底漆（不含的是片状云铁颜料）上直接涂覆FEVE氟碳涂料，在室外条件下，不到1年，底面涂层间即产生粉状物，层间附着力也大幅下降。
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