没能实行木托盘通用制的原因
没能实行木托盘通用制的原因
(1)行政机关没有实行有力的一元化。
(2)没有得到国铁等物流业界的支持。
(3)物流机具、车辆、包装等有关行业的规格标准与标准托盘规格不一致。
实行托盘通用制，"托盘标准化"是必需的 日本在托盘标准化方面还处于后进的行列。我们在上面说过，日本从1965年--1974年即提出一贯
熏蒸木托盘厂家
没能实行木托盘通用制的原因
没能实行
木托盘通用制的原因
(1)行政机关没有实行有力的一元化。
(2)没有得到国铁等物流业界的支持。
(3)物流机具、车辆、包装等有关行业的规格标准与标准托盘规格不一致。
实行托盘通用制，"托盘标准化"是必需的 日本在托盘标准化方面还处于后进的行列。我们在上面说过，日本从1965年--1974年即提出一贯托盘化的问题，但却只有啤酒业和部分日用杂货业以及石化工业采用，是非常遗憾的事情。泡沫经济时期，为应付运输紧张的形势，一度曾经大力提倡过，遗憾的是在泡沫经济崩溃后，运输需求下降，一贯托盘化也随之降温。
近（1997年--译者注）由于日元升值，出现内外价格差，以致价格体系受到破坏。搬运的机械化，和以使人们从重体力劳动中解放出来为目的的运输效率化，重新被提上日程。又由于年轻工人不愿意从事人力搬运的工作，为了保住年轻的劳动力，企业如何推行一贯托盘运输，已成为必须认真对待的紧急课题。
提高物流效率的核心问题，是推行一贯托盘运输的问题 从日本物流今后的发展看，在推进托盘化是必要的。
什么是防震木托盘？
木托盘防震如何合理地设计？如何达到木托盘上的货物震动减小？就本公司（安徽禄凯包装）来说，木托盘的防震设计主要步骤有以下几点：
1.了解木托盘的防震设计所要达到的目的要求，取得设计的原始数据。如包装物的特性、外形尺寸、重量、转动、位置及主要技术性能数据，分析确定环境振动的性质、振动频率及相对于包装物的振动方向。
2.根据振动情况，选择防止震动支承形式，通常情况下，有支承式和悬挂式。如果防震装置的阻尼太小，不足以限制共振时的振幅扩大，则应设法增加阻尼。
3.防震木托盘应考虑自身载重量，不要因为添加防震装置影响承载能力。
4.防震装置的布置尽应可能对称，以避免产生藕合振动。完全避免藕合是不可能的，则至少要将主要振动方向的振动独立出来，以利于对这个方向上的振动加以控制。
5.估算防震装置的振幅，如振幅太大，则应改变包装设计，直至满足要求为止。
木托盘在物流仓储中地位无可替代
随着运输业和物流业的发展，
木托盘是便捷的基本物流工具。它是将静态货物转化为动态货物的载体，是一种可用于装卸、储存和运输过程的工具。使用叉车，可以大大提高装卸效率；用托盘堆放货物可以大大提高仓库的利用率；
木托盘的一致运输可以大大降低成本。
木托盘的使用始于装卸领域。现在，托盘单元包装、托盘单元存储、托盘单元装卸、托盘单元运输随处可见，并迅速从物流行业向各个行业蔓延。小木托盘卷发挥舞着巨大的力量。
安徽禄凯包装是集木制托盘、免熏蒸托盘、免熏蒸包装箱、熏蒸木托盘、包装箱、木箱等为一体，可提供各种规格托盘、包装箱的加工生产。如果客户需要特殊生产，我们也可以来料加工，定做样品。，质量控制，服务客户”的原则。公司坚持以市场为导向，敢于比拼质量、价格、服务。
在结构的选择上木托盘应考虑的因素有哪些
在结构的选择上木托盘应考虑的因素如下：
（一） 木托盘的结构直 接影响木托盘的使用效率，适 合的结构能够充分发挥搬运、存储卓效率作业的特点。
1、木托盘作为地台板使用，即木托盘装在货物以后不再移动，只是祈祷防潮防水的作用，可选择结构简单、成本较低的木托盘。如简易的木托盘或简易的塑木料托盘，但是使用时应该注意木托盘的静载量。
2、用于运输、搬运、装卸的木托盘选用高强度、大动态载荷的托盘。这种木托盘需要反复使用，并且需要与叉车配合使用，所以对木托盘的强度要求较高，木托盘的结构要求为天形或四川形。
3、根据货物装车后是否堆放木托盘，可选择单面或双面木托盘。单面木托盘不适合堆放，因为它只是一个支承面，否则容易对下层货物造成损坏。装车后应选用双面木托盘堆放。
4、如果在立体图书馆的书架上使用木托盘，则应考虑木托盘的结构是否适合在书架上堆放。一般情况下，由于货物只能从货架上向两个方向插入，货架上使用的木托盘应尽量采用四叉木托盘，以便于叉车取货，提高工作效率。这种木托盘一般选用田间式结构。
（2） 木托盘承载力的选择
动载荷是指叉车一次能举起的极限重量：静载荷是指底部木托盘在堆放过程中所能承受的极限重量；高架载荷是指货架上的载荷。如果在货架上使用，必须注意动载荷和架空载荷的区别。挠度的是30mm，但这个标准显然更宽。当我们简单地在架子上使用时，挠度不应超过20毫米。如果是自动立体库，这个要求应该更严格。
（3） 其他需要考虑的因素
塑料托盘在冷藏中使用时会变得易碎：回收材料过多的木质托盘使用寿命缩短；中空吹塑托盘更适合化工行业使用；塑料托盘在长期成本上比木材托盘更经济。
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