喷涂加工厂浅谈静电喷涂工艺流程
1.白茬表面处理：
木材表面应进行装饰（装饰板应用底漆密封）。如果有污垢、污渍、胶渍、铅笔渍等，必须进行处理，暴露在木材表面的蒸汽钉帽表面应冲洗至1-2英尺。
2.刷底漆：
启动时注意底漆浓度。刷洗时，沿刷面颗粒从左到右均匀刷洗两遍，避免油堆悬空。底漆应涂四次以上（底漆除
好的金属表面处理喷涂加工厂家
喷涂加工厂浅谈静电喷涂工艺流程
1.白茬表面处理：
木材表面应进行装饰（装饰板应用底漆密封）。如果有污垢、污渍、胶渍、铅笔渍等，必须进行处理，暴露在木材表面的蒸汽钉帽表面应冲洗至1-2英尺。
2.刷底漆：
启动时注意底漆浓度。刷洗时，沿刷面颗粒从左到右均匀刷洗两遍，避免油堆悬空。底漆应涂四次以上（底漆除外）。
3.腻子封堵：
底漆可刷一遍，根据装饰板的色调封堵蒸汽钉孔、接缝等，用立德粉、水性颜料和水性搅拌器腻子，腻子时涂料饱满。木材表面凸出，用干缩砂型打磨。
4.应及时进行研磨和干燥。
如果底部没有暴露，应该用砂纸打磨。
5.喷涂饰面：
1） 喷涂前，清理现场并洒水，确保空气中无灰尘。
2） 油漆前先过滤油漆。
3） 喷涂时，在360水磨纸上研磨到位。面漆应涂两次以上。喷与面板之间的距离应适当，以避免蒸汽和雾粘附在面板上。
4） 油漆时应保护墙面，打开门窗。
5） 喷涂后漆膜表面光滑、柔软、色泽均匀、无下垂、无。涂漆后，漆面与其它部位的界面应清晰。
6） 油漆后，水、污染墙、棚、地、窗台应及时处理。
1.消除内应力
塑料制品在注塑加工过程中容易形成内应力，在涂装过程中非常简单的应力会聚而导致塑件开裂。可进行退火或整体表面处理，消除应力。退火处理是将塑料件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于使用此工艺需要大量的烘烤线，因此，可以采用整体表面处理工艺，即，该设备能消除塑料件的内应力，溶液在室温下对塑料件表面进行15~20分钟的处理。
2.去污残留物
塑料零件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，会使涂料的附着力变差，涂层开裂、起泡和脱落。除油应在喷漆加工前进行。塑料零件通常用或酒精清洗，然后用化学脱脂。化学脱脂后，工件表面残留的碱液应清洗干净，后用纯水清洗干净、干燥或干燥。
3.高压离子除气、电除尘
塑料部分是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，容易产生静电。带电只是吸附空气中的细粉尘并粘附在表面。由于静电吸附粉尘一般用吹风法去除不容易，采用高压离子气流与电除尘一起去除效果较好。
4.涂层附着力问题
尼龙、PP等塑料材料由于表面结晶度高在喷涂普通油漆、橡胶漆、PU漆等油漆时，由于基材与油漆的附着力差，导致油漆脱落在材料表面。为处理掉漆现象，可在基材与涂料之间喷涂一层附着促进剂，破坏分子在基材表面的放置，提高丹恩值，处理附着问题。
粉末钣金制品行业是制备金属或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，进行成形、烧结，生产金属材料、复合材料及各类产品的工艺技术。
广义的粉末钣金制品行业包括铁石工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品。狭义的粉末冶金制品行业仅指粉末冶金产品，包括粉末冶金零件(大部分)、含油轴承和金属成型产品。
工艺特点
1. 产品密度可控，如多孔材料、高密度材料等;
2. 晶粒细，组织均匀，元器件无偏析;
3.近成形，原料利用率> 95%;
4. 几乎没有切割，切割过程只有40~50%;
5. 所述材料组分可控，有利于复合材料的制备;
6. 不溶性金属、陶瓷材料及核材料的制备。
基本工艺流程
1. 磨粉
粉碎是将原料制成粉末的过程。常用的制粉方法有氧化还原法和机械法。
2. 混合
混合是将各种需要的粉末按一定比例混合均匀，制成绿色粉末的过程。有三种类型:干式、半干式和湿式，用于不同的要求。
3.形成
成形是将混合均匀的混合物放入冲压模具，压成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型方法基本上分为压力成型和无压力成型。压缩成型是压缩成型中应用广泛的一种。
4. 烧结
烧结是粉末冶金过程中的关键工序。成型的压坯经过烧结以获得所需的物理和机械性能。烧结分为单元体系烧结和多体系烧结。除普通烧结外，还有一些特殊的烧结工艺，如松散烧结、浸入烧结、热压烧结等。
5. 后处理
烧结后的处理可根据不同的产品要求采用各种方法。如精加工、油浸、机加工、热处理、电镀等。此外，近年来，一些如滚动、锻造等新工艺也被应用于粉末冶金材料烧结后的加工，并取得了理想的效果。
金属刷
是对工件表面进行研磨，形成装饰性线条的一种表面处理手段。按拉丝方式的不同可分为:直纹拉丝、波纹拉丝、波纹拉丝、旋转拉丝。
技术特点:
拉丝处理可以使金属表面获得非镜面的金属光泽，而拉丝处理可以消除金属表面的微味。
产品推荐:
LAMP手柄，Zwei L处理，研磨工艺，突出品味。
喷砂
这是一个压缩空气的力量形成高速喷射束喷雾的喷雾高速的表面工件的外表面或形状改变工件的表面的外表面,和一个过程获得一定的清洁度和不同的粗糙度。
1.实施不同的反射或哑光。
2.能清理工件表面的轻微毛刺，使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
3.很明显，在预处理过程中残留的残留污水，提高了工件的光洁度，使工件暴露出均匀的金属十分美观，使工件的外观更加美观好。
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