切削液分类：
切削液分类，可分为油基切削液与水基切削液，水基、油基切削液各有其优劣势，下面会有所介绍：
1、油基切削液：
基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、剂、消泡剂和降凝剂等组成了油基切削液。其润滑性能好，冷却性能较差。
2、水基切削液：
是将油剂用大量的水稀释的切削液，含油剂不超过20%，冷却性和清洗性好，润滑性差。
1、选
铜铝切削液
切削液分类：
切削液分类，可分为油基切削液与水基切削液，水基、油基切削液各有其优劣势，下面会有所介绍：
1、油基切削液：
基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、剂、消泡剂和降凝剂等组成了油基切削液。其润滑性能好，冷却性能较差。
2、水基切削液：
是将油剂用大量的水稀释的切削液，含油剂不超过20%，冷却性和清洗性好，润滑性差。
1、选用环保全合成水属切削液：
高速和大进给量的切削，油基切削液的传热效果不好，潜在发生火灾，可选水基切削液。
减少油液飞溅和油液雾，防止油液扩散对机床周围造成污染和污物，保持机器周围的清洁。
从价格上看，一般水基切削液可以满足一些易加工材料、表面质量要求不高的工件，还能大大降低切削液使用场合的成本。
环保清洗剂的使用技术要求：
(1)清理污渍的速度更快，溶垢完全。清洁剂本身对污渍有较强的反映、分散化或融解消除工作能力，在比较有限的施工期内，可较完全地去除污渍。
(2)对清理目标的损害应在生产许可证的程度内，对金属材料很有可能导致的浸蚀有相对的抑止对策，对电化学腐蚀极低。
(3)清理综合性低成本，对机器设备很小的浸蚀，无需中合废水，不导致过多的資源耗费。
(4)清洁剂对生物与环境无毒性或微毒，所转化成的有机废气、废水与废料，应可以被解决到符合我国有关政策法规的规定。
(5)清理全过程没有清理目标表层残余下不溶物，不造成新污溃，不产生新的危害于事后工艺流程的土壤层，不危害商品的。
(6)不造成危害清理全过程及当场环境卫生的泡沫塑料和臭味。
金属加工液如何选择使用？
一般在下列情况下，应选用水基切削液：
a、用油基切削液潜在发生火灾危险的加工；
b、高速和大进给量的加工，加工过程产生大量的热、使加工区趋于高温，冒烟激烈，存在火灾危险，而且高速大进给量加工，如果冷却不充分会使工件表面，影响加工精度；
c、从前后工序的流程上考虑；
d、希望减轻由于油的飞溅及油雾扩散引起机床周围污染，从而保持环境清洁的场合；
e、从价格考虑，对一些加工材料及工件表面质量要求不高的加工，使用水基切削液已能满足使用要求，可降低切削液的使用成本。
半合成切削液和全合成切削液对比，彼此之间具备以下不同：
1、半合成切削液润滑性能相对较差，加工成效不佳。全合成切削液不含矿物油类物质，具备使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等很多优点，半合成切削液，由于油溶性润滑添加剂难于添加，导致润滑性较弱，生产加工实际效果不佳。
2、半合成切削液在尺寸的精度和产品的光洁度上应比全合成切削液好点，在防锈处理，排屑，沉屑能力上就沒有全合成切削液好，在环境卫生问题上这两种性能都较为好，都能做到对环境无污染。
3、半合成切削液并不容易出現泡沫，可是一出泡沫就比较难解决，而全合成切削液就较为容易出泡沫，并且出現泡沫比较容易处理。倘若遇上漏入润滑油的情形，相对而言全合成切削液易于清理，而半合成切削液则会效率降低，乳化性能性降低。
4、半合成的润滑性比全合成的好一些，而全合成切削液对水质的适应性则比半合成切削液强。其实如果是好的半合成或者好的全合成切削液在这些上面的差距并不大。
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