以下是木托盘、塑胶托盘、钢托盘的性能对比
以下是木托盘、塑胶托盘、钢托盘的性能对比：
1. 承载力比较
相同的动载， 木托盘的静载比塑胶托盘的静载高 20%, 木托盘上货架的承重比塑胶托盘高 50%。
2.产品使用年限： 木托盘使用年限4年 .塑胶托盘使用年限4年.钢托盘正常使用时间为5年。
结论：木托盘的使用年限与塑胶托盘相同，比钢托盘使用年限少 1
胶合板木托盘
以下是木托盘、塑胶托盘、钢托盘的性能对比
以下是
木托盘、塑胶托盘、钢托盘的性能对比：
1. 承载力比较
相同的动载， 木托盘的静载比塑胶托盘的静载高 20%, 木托盘上货架的承重比塑胶托盘高 50%。
2.产品使用年限： 木托盘使用年限4年 .塑胶托盘使用年限4年.钢托盘正常使用时间为5年。
结论：木托盘的使用年限与塑胶托盘相同，比钢托盘使用年限少 1 年。
3.回收对比：
①木托盘损坏后做柴火处理，为本身价值的 10%.
②塑胶托盘损坏后3换1.
③钢托盘为损坏后 5 个换 1 个.
木托盘的结构分类有哪些
木托盘的结构分类具体分为以下种类：
九脚型木托盘：木托盘下面共有九只木墩，方型木托盘的四边中间各有1个木墩，四个角每个角1个木墩，木托盘正中间1个木墩共有9个木墩。9个木墩按横向或竖向水平地分成3组，每组木墩上用螺纹钉将木板（横梁）固定，之后将面板以垂直交叉将3组横梁连接固定形成一个正方形或长方形木托盘。这种托盘称为九脚型木托盘
川字型木托盘：在九脚型木托盘的反面外形基础上，增加3块9个木墩下的木板（拉板）3块拉板呈川字型。
田字型木托盘：在九型木托盘的反面外形基础上，反面横的三块拉板及竖的三拉板型成“田”字形状的木托盘。
日字型木托盘：在九型木托盘的反面外形基础上，反面横的三块拉板及竖的二块拉板型成“日”字形状的木托盘。
木托盘的摆放问题，首先我们需要明确一个概念：托盘堆码。所谓的托盘堆码也即言需要将货物根据我们自身的需要堆放于托盘之上，然后采用叉车调配把托盘货物层层堆叠。由于货物的不同，堆叠的方式也是不尽相同的。木托盘在现代运输、集装、堆放和搬运领域发挥着越来越重要的作用。
下面金海木业公司小编为大家介绍摆放方式：
1、正反交错式：同一层种，不相同列的以90度垂直堆积，木托盘相邻两层的堆积办法是另一层旋转180度的办法。这种办法类似于建筑上的砌砖办法，不相同层间咬合强度较高，相邻层之间不重缝，因而堆积后稳定性较高，但操作较为费事，且包装体之间不是垂直面互相承受载荷 。
2、旋转交错式：首层相邻的两个包装体互为90度，两层间堆积又相差180度，这样相邻两层之间互相咬合穿插，货体的稳定性较高，不易塌垛。其缺点是，堆积的难度较大，且基地构成空穴，降低木托盘的运用功率。
3、纵横交错式：相邻摆放旋转90度，一层横向放置，另一层纵向放置。每层间有必定的咬合作用，但咬合强度不高。
4、重叠式：即各层堆积办法相同，上下对应。这种办法的利是，工人操作速度快，包装货品的四个角和边堆叠垂直，承载才干大。缺点是各层之间缺少咬合作用，容易发生塌垛。
当我们使用木托盘包装时，还必须要包装物品的实际个性，从而做到蕞好：
1、木质、纸质和金属容器等硬质直方体货物单层或多层交错码放，拉伸或收缩包装；
2、纸质或纤维质类货物单层或多层交错码放，用捆扎带十字封合；
3、密封的金属容器等圆柱体货物单层或多层码放，木质货盖加固；
4、需进行防潮，防水等防护的纸质品，纺织品货物单层或多层交错码放，拉伸或收缩包装， 或增加角支撑，货盖隔板等加固架构；
5、易碎类货物单层或多层码放，增加木质支撑隔板结构；
6、金属瓶类圆柱体容器或货物单层垂直码放，增加货框及板条加固结构；
7、袋类货物多层交错压实码放。
木托盘已成为现代包装行业的主要商品之一。木托盘随着市场的广泛应用， 那么托盘的现状及问题有什么？下面金海木业公司小编为大家分析相关内容。
托盘的拥有量，可以作为衡量物流现代化水平的一个重要标志。截止到2016年底，托盘市场保有量达到11.6亿片，且平均每年以不2000万个的速度递增，其中木托盘占78%，在整个托盘市场上占据相对主导地位。这是因为木质托盘成本低，并且生产制造简单。
木托盘通常应用在企部，主要用于货物的集装、堆放、搬运和运输。木托盘生产商大多是根据客户的货物来确定托盘的尺寸，很少去考虑托盘的标准，导致共用性差。而据相关统计，木托盘使用完后50%被丢弃或闲置，这无疑增加了企业的运营成本。
据统计，1棵成材树木只能产出6个木托盘，而1个木托盘的使用周期仅有1年，在我国托盘市场中，木托盘占比高达78%，可见每年消耗的木材资源数量多么惊人。这对于森林资源稀缺的我国来说是一个巨大的消耗。同时，由于木托盘的流通性、共用性差，导致那些被闲置的木托盘只能囤积在仓库里，这不仅给企业造成了成本上的负担，而且被弃用的木托盘，由于得不到妥善的保管，木质托盘受潮、发霉蕞后腐烂变成没用的废材，造成了巨大的木材资源浪费。
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