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除杂物机:
本实用新型涉及的是一种火力发电厂用于除去煤中杂物的分离设备，它是由机架、固定式上筛板、移动式下筛板、驱动装置、减速器、传动轴、链轮、传动链条、集杂物箱、导料板等组成，下筛板为平行四边形，下筛板与下筛板前轴、下筛板后轴、传动板固定为一整体，采用偏心轴传动下筛板，下筛板的运动轨迹为一圆周形；当一
除杂机原理
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除杂物机:
本实用新型涉及的是一种火力发电厂用于除去煤中杂物的分离设备，它是由机架、固定式上筛板、移动式下筛板、驱动装置、减速器、传动轴、链轮、传动链条、集杂物箱、导料板等组成，下筛板为平行四边形，下筛板与下筛板前轴、下筛板后轴、传动板固定为一整体，采用偏心轴传动下筛板，下筛板的运动轨迹为一圆周形；当一定粒度的煤由输煤皮带进入除杂物机后，在通过筛板时，杂物被筛板将其与煤分离，落在筛板上的杂物被作圆周运动的下筛板逐步推进落入到集杂物箱内。除杂物机技术特点：1、悬挂式自清洁机构，能自动清扫缠绕或挂带在镰刀形刀齿上的杂物。
1 设计条件与环境条件
2.1.1电厂及输煤系统概况：电厂规划容量6×260 t/h循环硫化床锅炉，本期建设3×260 t/h循环硫化床锅炉。#6甲、乙输送机为东西方向平行布置，#7甲、乙输送机为南北方向平行布置。厂内运煤系统采用带式输送机，带宽为B=1000mm，（除杂物机安装皮带1200mm）额定出力为Q=500t/h，zui大出力Q=600t/h。输煤系统控制采用程序控制。日运行班制为3班，每班运行时间约为6小时。除杂物机配置数量: #3转运站（进煤粒度≤10mm）布置2台除杂物机。
2.2 煤种
2.2.1 煤种煤质：煤源采用本地煤种，根据业主意见，本期燃用原煤、洗中煤、煤泥之混合燃料，煤泥占比为20%。煤颗粒小，易扬尘。
2.2.2 散装密度 ～0.85t/m3；
2.2.3 粒度 ≤10mm；
2.2.4 静安息角 38°；
1、安装原煤杂物分离机后，不对原有设备设施及参数和经济指标产生fu面mian影响或带来新的工作麻烦。
2、原煤中的杂物清除率95%以上，有效阻止杂物进入和堵塞煤粉分离器，避免制粉系统严重堵塞；从而保证锅炉各一次风管供粉均匀，遏制因煤粉分离器堵塞引起的锅炉灭火。
3、提高制粉系统和锅炉运行经济性，降低制粉电耗0.3%（包括一次风机因通风阻力增大而增加的电耗）；增加制粉系统出粉量5%到10%。
4、延长煤粉分离器的清理周期2-3个月，jian轻工人劳动强度和操作危险性，清理操作实现机械化。
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