数字化工厂概述
数字化让制造型企业从根本上改头换面。随着企业对各类技术的采用以及对不同资质人才的聘用，新型的数字化工厂正悄然带领制造业的转型，并推动着制造业的中心迈向高度定制化的产品和系统。
超高的制造型企业正采用一系列的技术实现生产乃至整条供应链的数字化。这些技术包括大数据分析解决方案、端至端的实时规划和互联、自控系统、数字孪生等。凭借这些技术，效率得以提
生产线整体软件
数字化工厂概述
数字化让制造型企业从根本上改头换面。随着企业对各类技术的采用以及对不同资质人才的聘用，新型的数字化工厂正悄然带领制造业的转型，并推动着制造业的中心迈向高度定制化的产品和系统。
超高的制造型企业正采用一系列的技术实现生产乃至整条供应链的数字化。这些技术包括大数据分析解决方案、端至端的实时规划和互联、自控系统、数字孪生等。凭借这些技术，效率得以提升，企业能够批量生产高度定制化的产品。然而，想要完全发挥出数字化的潜力，企业仍需要与主要供应商和大客户实时互联。
数字化车间管理系统4大助力
1.生产管理
生产管理包含生产派工、生产报工等,派工管理用于接收生产计划下达的排产任务,直接将生产指令下发到生产车间现场的触摸屏终端上,系统根据设备加工情况自动采集加工数量、检验结果等实时数据,使繁杂的报工工作由现场操作员工在设备终端的操作屏、准确、及时地完成,系统可以反馈实时生产进度、产能统计分析、设备效率等。
2.设备维护
设备维护包含设备计划性保养自动通知、设备故障维修派工单方便快捷制定、维修保养及时的执行等功能,各环节执行与处理有短消息在线实时发送,确保设备维修保养工作执行,减少停机时间,提高生产效益 ,保障设备的利用率。支持数据分析及决策功能,系统提供的数据可及时掌握设备故障率等生产运行指标,对设备维修数据进行分析、汇总,有利于管理层进行企业经营决策。
3.质量管理
质量管理不只是员工自检、首检、巡检等检验相关的流程管理,并粗对于影响产量的因素,如温度、励、生产环境等各个环节的管理,系统支持对产品生产全过程质量相关数据自动化采集、统计、 分析,实现生产过程自动化的质量监控,如”重”、“不圆度” 超出预定理论值系统自动报警,达到对产量的统一、过程可控化、 批次可追溯性管理,为员工绩效考核提供真实可靠的数据。
4.能耗管理
智能化的能耗数据采集、处理分析、实时监控设备能源耗用情况,清楚地了解生产订单、设备、产品、班组所耗用的能源和产品产出情况,挖掘能源数据,通过设备能耗数据、产出数据及运行数据等进行关键用能设备的在线能效分析,对生产工艺和设备进行改造,降低单位产品能源消耗,提高经济效益实现节能。
数字化车间建设
数字化车间建设有三条主线，一条是以机床、热处理设备、机器人、测量测试设备等组成的自动化设备与相关设施，实现生产过程的准确化执行，这是数字化车间的物理基础。
第二条线是以MES为中心的智巧化管控系统，实现对计划调度、生产物流、工艺执行、过程质量、设备管理等生产过程各环节及要素的精细化管控，这是典型的赛博系统。
第三条主线是在互联互通的设备物联网基础上，并以之作为桥梁，联接起赛博空间的MES等信息化系统与机床等物理空间的自动化设备，构建车间级的CPS系统，实现了赛博与物理两个世界的相互作用、深度融合。
什么是数字化车间
数字化车间是利用现代化信息、网络、数据库、自动识别等技术融合建设的全数字化生产车间，在建设过程中运用了大量的数学计算模型，在数字化车间建成之后，它就像一个数字化电子沙盘一样，可对车间进行在线建模，配置出与产品相符合的生产工艺环境。因此，在数字化车间建设中还运用了虚拟现实及多媒体技术，所以在整个数字化应用场景中体现的更加灵活生动与直观。数字化车间的建设无疑是给传统的制造业构建了一套，数字化为一体的制造管理平台。
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