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钢渣的资源化利用
钢渣的资源化利用
1、钢渣中选渣钢
经破碎、磁选、筛分等分选技术可回收其中90%以上的废钢。磁选出的渣钢,一般含铁在55%以上。不涉及磨粉。
2、作冶炼溶剂
部分替代石灰石作烧结熔剂(颗粒小于10mm)
部分替代石灰石作高炉熔剂(颗粒10
60万吨钢渣处理
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视频作者:桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司
钢渣的资源化利用
钢渣的资源化利用
1、钢渣中选渣钢
经破碎、磁选、筛分等分选技术可回收其中90%以上的废钢。磁选出的渣钢,一般含铁在55%以上。不涉及磨粉。
2、作冶炼溶剂
部分替代石灰石作烧结熔剂(颗粒小于10mm)
部分替代石灰石作高炉熔剂(颗粒10~40mm)
富集和提取钢渣中的稀有元素
3、作建筑材料
1)钢渣砖
钢渣 透水砖
以粉状钢渣或水淬钢渣为主要原料,掺入部分高炉水渣或粉煤灰和激发剂(石灰、石膏粉),加水搅拌,经轮碾、压制成型、蒸养而制成。生产过程中会使用到球磨机。
2)钢渣矿渣水泥
钢渣少掺入量不少于30%,钢渣和高炉渣的总掺入量不少于60%。生产工艺流程如下:
钢渣矿渣水泥生产流程
3)钢渣白水泥
以电炉还原渣为主要原料,掺入适量经700~800℃煅烧的石膏,经混合磨细制成的一种新型胶凝材料。配合比以水泥中SO3含量为8~10%来控制。当SO3含量少于8%时,强度不足400#。当SO3含量大于10%时,出现石膏膨胀现象,导致水泥不安定。
钢渣白水泥主要用作建筑物外墙装饰材料和生产彩色水磨石制品,还可生产人造大理石。
4)路基垫层(代替天然碎石)
5)作农肥和酸性土壤改良剂(需要用到磨粉机,但目前国内此类应用较少)
钢渣磷肥:中、高磷铁水炼钢所得钢渣,要求F含量<0.5% ,P2O5含量>4%
酸性土壤改良剂:要求含Ca、Mg高
钢渣的资源化利用设备:大型钢渣立磨生产线
HLM大型钢渣立磨生产线钢渣立磨的特点鲜明,是规模钢渣的资源化利用的配套设备,能满足大型钢渣粉需求企业的生产。钢渣粉磨立磨工艺流程简洁,系统配置性强,环境友好度高,单台电耗低,噪音低。是立磨钢渣微粉项目理想的钢渣粉磨立磨工艺设备。
钢渣磨细能代替矿粉吗
通过立磨机进行研磨后的钢渣微粉,可以作用原料用于建材行业,不仅可以起到节约资源、减少浪费、改善环境的效果,而且还可以打造产业链组合,实现工业行业的和谐发展。
钢渣微粉的用途
一是钢渣粉可用于混凝土生产,利用钢渣复合粉(粉煤灰、矿渣微粉、钢渣微粉)取代20%~50%的普通硅酸盐水泥,能够配制出性能优良的C20~C60不同强度等级混凝土。
二是在硅酸盐水泥中按一定比例掺入钢渣粉可制成钢渣硅酸盐水泥、低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等;用30%~40%的水泥熟料掺入大比例的钢渣复合粉可制备出P·C32.5级绿色复合水泥。
三是可开发钢渣基配制出中低标号大体积混凝土,其绝热温升可控制在500℃以下,抗渗等级到达P40以上,可抑制大体积混凝土中延迟钙矾石生成,能有效控制由温升所引起的混凝土开裂。
钢渣项目的利润计算
1、钢渣的组成:
不同钢厂甚至是不同批次的钢渣组分存在差异,以某一钢渣为例检测成分如上表.计算可得出,此钢渣中铁及铁的氧化物的含量达27.32%,含铁量高达12.82%。
2、处理量及产量:
每天两班工作,共20~22小时,单条小型生产线日处理为量500吨原渣。生产出大渣钢(具体定义见:冶金行业标准 YB/T 804)产品10吨,渣钢粒产品30吨,钢渣磁选粉27吨,尾渣(小于 5mm)为433吨。
3、效益计算:
参考在河北建立的10余条生产线的实际应用和经济效益情况,下面以单条小型生产线为例,按照河北地区的实际交易价格,进行经济效益计算。
原料:二道钢渣 500×4=2000元
产品:-40mm渣钢 10×400=4000元
1-6mm钢渣磁选粉 30×100=3000元
-1mm钢渣磁选粉 27×70=1890元
-6mm尾渣 50×433=21650元
电力能源、设备损耗、人工等费用:单条小生产线的实际功率共约50kw,每天耗电1100kWh,约需770元;每班需要两个操作工人,每天两班,费用约240元,管理人员费用约300元;设备损耗和其他辅助设备费用约1000元。
每天:收入30540元;支出4310元;纯利润26230元;利润率85.8%。
4、新旧工艺利润比较:
其他地区多数钢渣处理(加工)厂使用