环保袋的纤维原料从单一的韧皮纤维已发展到今天的各种纤维，装备也从单一的圆网和单层斜网成型器发展到现在的双层和复合式斜网。在工艺技术方面，制造技术日趋成熟，已能规模生产具有特种功能、不同的用途和系列化的湿法环保袋产品，满足了一些特殊需要，已发展成为环保领域中不可缺少的组成部分。湿法环保袋的特点。复合纤维的分类方法有数种，一般都是根据复合纤维内部组分间的几何特征进行分类，也有按照组分数
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环保袋的纤维原料从单一的韧皮纤维已发展到今天的各种纤维，装备也从单一的圆网和单层斜网成型器发展到现在的双层和复合式斜网。在工艺技术方面，制造技术日趋成熟，已能规模生产具有特种功能、不同的用途和系列化的湿法环保袋产品，满足了一些特殊需要，已发展成为环保领域中不可缺少的组成部分。湿法环保袋的特点。复合纤维的分类方法有数种，一般都是根据复合纤维内部组分间的几何特征进行分类，也有按照组分数将复合纤维分为双组分纤维和多组分纤维两大类，但目前开发的主要是双组分纤维。湿法环保袋与传统造纸方法的区别。湿法环保袋技术虽然源于传统的造纸技术，而且时至今日仍沿用了许多造纸的工艺和制造设备，湿法环保袋与纸的外观和某些性能也有一定的相似之处，但它并不是纸.而是一种织物，从使用的原料、加工技术和产品特性来看，两者有一定的区别.主要表现在以下几方面。
环保袋原料如果使用的原料纤维不是纤维素纤维，而是其他种类的纤维，则纤维网的加固必须依靠粘合剂的作用来达到。纤维网成形机理的区别湿法环保袋与造纸在工艺原理上是相同的，它们都是将纤维悬浮液变成均匀的湿纤维网，而且必须脱掉其中百分之九十五以上的水分，在成形过程中还需进一步脱水，使其成为固态的、均匀湿成形层。但二者的区别主要表现在成形的浓度不同。如果一定要在制成环保袋后进行漂白为了降低成本，可采用连续式漂白工艺，但就有可能采用一些有损于环保袋的某些浓度较高的漂白剂。一般而言，造纸的成形浓度在百分之零点一到百分之零点五之间，而湿法环保袋的成形浓度则在百分之零点零一到百分之零点零五之间，二者相差10倍。此外，湿法无纺布袋的脱水和成形几乎都是在流浆箱中同时进行的而造纸的脱水全部靠网进行，成形则主要靠流浆箱来完成。
环保袋原料生产打浆是利用打浆设备的转刀或飞刀与定刀或底刀之间的机械、剪切、摩擦、水力冲击等作用，对纤维进行疏解、切断、压演、帚化与纵向分丝，其目的是利用机械力的作用处理纤维，使其达到适应成网抄造的要求，生产出预期的、符合质量要求的湿法无纺布袋。打浆的作用有四个。其一是疏解作用。通过打浆，使浆液中的纤维束分散成单纤维状态。第二是水化及压溃作用。纤维呈单纤维状后与水接触面增加，加快纤维吸水润胀，使纤维壁产生位移，增加了纤维的可塑性，使浆粕形成胶体状，有利于成网。对于用作人造革、过滤材料及电气绝缘材料等非织造布产品，要求其厚度保持均匀一致，轧光整理时采用两只钢辊进行，其隔距可根据要求进行调节，两钢辊皆加热，温度控制在纤维熔点以下，一般轧面压力为250千克每厘米。第三是帚化作用。纤维经打浆后表面帚化，产生微原纤，因而增加了纤维的比表面积，有利于纤维间相互交织。第四，打浆可起到混合作用。在间歇式打浆过程中，各种纤维及化学助剂之间可以得到充分的混合。所以，打浆是湿法无纺布袋生产中一个重要的工序。经过打浆，不仅可以增加纤维间的结合力，降低纤维的平均长度，而且可以提高湿法环保袋的抗张强度、紧度、刚挺性和伸长率，但缺点是降低了湿法环保袋的透气度和撕裂度。
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