常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也
钣金操作台加工中心
常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。
当重新审视新的昆山钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计－激光切割－折弯－焊接/铆焊。
钣金加工面喷砂、喷塑：机柜外表选用先喷砂，后喷塑的外表处置工艺;确保机柜外表涂层的结实牢靠，这样既耐酸碱、又耐腐化侵蚀 。
可拼装式结构组织：机柜由上盖、底座、前后结构、前后门、侧门、横梁、角规等拼装成型。联接简洁、安全牢靠。 挂接式横梁：横梁装置及移动便利、灵敏。
独立的风机单元电源线：风机单元选用独立的电源线，更便利保护。
粘结剂 ：钢化玻璃材质运用进口粘结剂，确保长达十五年的运用寿命。苏州机箱加工钣金机箱加工材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。根据钣金机箱机柜产品情况，进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序。
增强型固定托盘 ：增强型固定托盘，底部附有加强筋，承重达100Kg。苏州钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是的组成部分。
镀锌角规 ：所有角规镀彩锌，确保设备安全接地。
多种可选配件：可选配件丰厚，可以满意各种应用的需求。钣金加工金属板材加工就叫 钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
一次成型的风机单元罩：钣金加工风机单元的外壳选用一次成型技术，有用减小风机的轰动，进步风机单元的运用寿命。
在落料实现后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，偶然在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，省得其它工序先加工后会发生干涉，不能实现需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
折弯时要先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的环节（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
压铆时，要考虑螺柱的高度选定相像不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
焊接有弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。
为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。
点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，到达工件表面的平整，光滑。弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。
保证钣金加工的弯折空隙，防止弯折影响
因为钣金件弯折尺寸公差的存有，在钣金件弯折的运作方位上，必须确保一定的弯折空隙，防止弯折流程中影响导致的弯折不成功。
零件的弯折次序是先在上侧弯折，随后在右边弯折。在初始设计方案中，2个弯折中间没空隙。当上方弯折进行后，右边弯折时，因为钣金件弯折尺寸公差的存有，很可能会在变形流程中影响右边和上方。在改善的制定中，少保存右边和上方0.2mm空隙，能合理防止影响。
确保弯曲强度
钣金件弯折必须确保弯曲强度，长窄弯曲强度低，短宽弯曲强度高，因此钣金件弯折尽量粘附在很长的边沿，弯折作用同样，原设计方案由于弯折粘附在较短的边沿，弯曲强度低，改善设计方案弯折粘附在很长的边沿，弯曲强度高。
降低弯折全过程
钣金件弯折加工工艺越多，模貝成本费越高，弯折精密度越低。因而，钣金设计应尽量避免弯折全过程。钣金件在原设计方案中必须2个弯折全过程。在改善的制定中，钣金件只需用一个弯折全过程就可以与此同时进行2个弯折。
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