电镀加工除去氢时，也请注意以下几点：
1)零部件的使用安全系数，安全性重要性高的零部件，必须适当延长除氢时间。
2)零件的几何形状和截面积，请对容易引起应力集中的切口、小角度等细小、薄的部件加强除氢。
3)部件的氢透过率，表面处理产生氢气多、处理时间长的零部件，必须加强除氢。
4)零件使用中受力的性质，零件受到高拉伸应力作用时，加强除氢
汽车抛光
电镀加工除去氢时，也请注意以下几点：
1)零部件的使用安全系数，安全性重要性高的零部件，必须适当延长除氢时间。
2)零件的几何形状和截面积，请对容易引起应力集中的切口、小角度等细小、薄的部件加强除氢。
3)部件的氢透过率，表面处理产生氢气多、处理时间长的零部件，必须加强除氢。
4)零件使用中受力的性质，零件受到高拉伸应力作用时，加强除氢，只受到应力作用时，不发生氢脆。
5)除氢前需要保持镀层表面的清洁，为了确保除氢效果和钝化层的质量，需要在钝化前进行处理。
6)除氢保时间连续，不得中途停止，尽量在烤箱降至室温后，打开烤箱取出零件。
7)电镀零件后，尽量不要修改，不得已电镀时，可以用碱性溶液除去电镀，电镀后延长除氢时间。
8)除氢处理应在电镀后3小时以内进行。
电镀阳极热处理
重金属杂质的效果和在电镀阳极金属阳极的涂层性质的合金成分的状态下，电镀操作有问题，扩散退火和回火是解决这个问题的简单有效的方法。退火，重金属离子初存在于镀层的晶粒边界溶于晶格是由黑化由氧化所产生的涂层的杂质消除;和合金粒子被重组回火，更稳定的和有序的，细氧化物层内部获得，由此获得更美丽的彩色电镀。
消除镀硬铬的 毛刺进行缺陷
镀硬铬后钢件表面粗糙毛刺是常见的故障，其中钢在抛光过程中磁化或电镀过程中受直流影响是重要的原因。 采用热处理方法可以消除磁性能。 加热加剧了分子热运动，由于分子电流方向不一致而失去磁性，使镀件表面不再吸附镀液中的磁性铬颗粒，使镀铬层表面光滑。
硬铬
电镀工艺特点及设备要求
硬铬电镀工艺一种电镀技术、工艺，洪庄电镀大型辊筒电镀为您整理其工艺特点如下：
阴极电流电流，可达22-26%
可使用电流密度高达60安培/平方分米以上，沉积速度因此极大提高
与其它的混合催化剂镀铬工艺不同，RC-25不含氟化物，不会浸蚀工件的低电流区
镀层的显微硬度达1000-1100KHN100镀层的微裂纹数可达1000条/英寸，防腐蚀能力因而提高
镀层平滑，细致光亮
镀层厚度均匀，减少高电流密度之过厚沉积
不会浸蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳阴极材料
前处理流程、阳极、镀槽等均与一般传统镀铬工艺一样
设备要求：
镀槽：硬聚板或钢槽内衬软聚均可，槽边应有抽风设备；
整流器：要有足够的容量与镀槽配套，波纹系数小于5%，电压不小于15V；
阳极：使用的阳极为铅锡合金（锡：7%）或铅锑合金，辅助及象形阳极亦应采用铅锡或铅锑合金；
加热器：选用钛、铅或聚四材料；
冷却管：选用钛或铅材料；
过滤泵：过滤泵的材料宜采用不锈钢或适当的耐铬酸塑料。
电镀槽电源的并联接法如何应用
电镀槽电源的接法以并联接法为普遍。接法是每个镀槽中的阳极及阴极分别直接与电源输出的正极和负极连接。应用此种接法时，每槽中电流的多少，随镀槽的电阻大小而定，与并联的其它槽的电阻大小无关，总电流等于各槽电流之和，各槽的电压均相同，等于输出的总电压。流表即安培表是指示电路中电流通过大小的仪器，测量范围小的电流表，一般可直接串联在电路上，较大的(30安培以上)则需用一只分流器与电路串联，电流表就接在分流器的两端。
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