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传统沉淀硫酸钡生产工艺的改造
1)、调整焙烧炉的控制参数。重晶石由于矿体结构的不同表现出的晶体及组成差异很大，必须科学地调整配料及原料的粒径范围，有针对性地修正焙烧炉的操作控制条件。经试验，调整焙烧炉的操作控制参数，见表1
2)、原料净化剔除有害杂质。重晶石在开采运输过程中易带人泥沙，以及矿
沉淀硫酸钡
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视频作者：山东兴茂源防辐射材料有限公司
传统沉淀硫酸钡生产工艺的改造
1)、调整焙烧炉的控制参数。重晶石由于矿体结构的不同表现出的晶体及组成差异很大，必须科学地调整配料及原料的粒径范围，有针对性地修正焙烧炉的操作控制条件。经试验，调整焙烧炉的操作控制参数，见表1
2)、原料净化剔除有害杂质。重晶石在开采运输过程中易带人泥沙，以及矿体本身含有Si02 ,Al203, Fe203 ，CaS04 ，SrS04 , MgS04等杂质，在还原焙烧时会发生一系列的副反应，生成酸溶性的钡盐:
同样矿石中的Al203, Fe203 也会发生类似的反应，生成[BaO·A12 03]和[BaO·Fe203 ];氧化铁与作用还可生成铁酸钡，这些不溶于水的钡盐的生成会“吃掉”沉淀硫酸钡和而使重晶石的利用率降低。当重晶石中Si02质量分数增加1%时，重晶石的还原率下降3%一10%;当含铁质量分数增加I%时，重晶石还原率下降4%一11%。
沉淀硫酸钡配合比的设计
1、沉淀硫酸钡的原材料选择方法
1)、水泥
选用水化热较低的海豹牌R042-5.
2)、骨料
骨细骨料均选用湖北产重品石，粗骨料粒径为5-引.5mm
3)、减水剂
采用杭州建筑构件有限公司生产的SP503超缓凝减水剂，减水率25%,推荐掺量1.2%。
4)、掺合料
粉煤灰采用石洞口电厂生产的II级粉煤灰;矿粉采用宝田S95矿粉。
2、沉淀硫酸钡的配合比设计方法
根据重晶石防辐射混凝土配合比设计方法进行配合比设计，经多次试配，后确定重晶石防辐射混凝土配合比见表6-1。
经现场抽样检测，混凝土坍落度为165mm，自然条件下养护，7d强度为26.0Mpa, 28d强度为35.6Mpa，表观密度为3306 kg/m3，该配合比满足设计要求。
沉淀硫酸钡的广泛应用领域
沉淀硫酸钡的广泛应用领域：
印 刷——油墨填料，能起到耐老化、耐暴晒，增加附着力、色泽清晰、鲜艳、的作用。
填 料——轮胎橡胶、绝缘橡胶、胶板、胶带、工程塑料中能增强产品的抗老化性能和 耐候性，产品不易老 化变脆，并能显著改善表面光洁度，降低制作生产成本，作为沉淀硫酸钡的主力填料，是调节粉体容重提高上粉率的主要手段。
功能材料——造纸材料（主要用膏状产品）、阻燃材料、防X射线材料、蓄电池阴极材料等。均能表现出 的性能，是相关材料不可缺少的重要组成部分。
其他领域——陶瓷、玻璃原料、特种树脂摸具材料、特殊粒径分布的沉淀硫酸钡与钛复配，对钛有增效作用，进而减少钛的用量。
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