1、钣金折弯件zui小的弯曲半径。材料弯曲时，在圆角区上，外层受到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内层圆角越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断；如果弯曲圆角过大，则会受到材料回弹的影响，产品的精度及形状得不到保证。
2、弯曲件的直边高度不能太小，否则很难达到产品的精度要求。一般情况下，zui小直边高度按所示要求来设计。如果弯
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1、钣金折弯件zui小的弯曲半径。材料弯曲时，在圆角区上，外层受到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内层圆角越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断；如果弯曲圆角过大，则会受到材料回弹的影响，产品的精度及形状得不到保证。
2、弯曲件的直边高度不能太小，否则很难达到产品的精度要求。一般情况下，zui小直边高度按所示要求来设计。如果弯曲件直边高度因为产品结构需要而小于zui小直边高度设计时，可以在弯曲变形区内加工浅槽后再进行折弯，这种方式的缺点就是降低了产品强度，如果钣金材料太薄也不适用。
数控折弯机保护膜，钣金加工中折弯工艺是要求较高的环节，特别是金属表面较为敏感的的材料，如镜面不锈钢板折弯、铝单板折弯、镀锌板折弯等，都会在产品的内外表面留下严重的折弯划痕，影响产品的美观及质量，浪淘沙推出的折弯机防压痕保护膜用法简单，质量可以很好地解决这一折弯难题。折弯机防压痕保护膜产品规格: 0.5mmx110mx30m/卷，折弯机防压痕保护膜折弯工艺在钣金加工中是重要的环节，对敏感板材的折弯过程中，容易产生折痕、折伤、划痕等，折弯机无压痕保护膜的使用很容易解决折弯压痕问题。
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冲压工艺分类 冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。 1.冷冲压:金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、、无划伤等。
2.热冲压:将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。
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