在硅酸盐体系中分别添加三氧化钼和钼酸钠，对AZ91D镁合金进行微弧氧化处理，对比研究钼质量浓度相同的三氧化钼和钼酸钠对微弧氧化膜耐蚀性的影响。通过TT260涂层测厚仪、SEM和XRD分别检测膜层厚度、表面形貌和物相组成。采用点滴和电化学实验研究膜层的耐蚀性。
结果表明：电解液中加入钼质量浓度相同的MoO3和Na2MoO4后,膜层点滴耐蚀性均有所降低,但电化学耐蚀性均增加，
微弧氧化电源监控
在硅酸盐体系中分别添加三氧化钼和钼酸钠，对AZ91D镁合金进行微弧氧化处理，对比研究钼质量浓度相同的三氧化钼和钼酸钠对微弧氧化膜耐蚀性的影响。通过TT260涂层测厚仪、SEM和XRD分别检测膜层厚度、表面形貌和物相组成。采用点滴和电化学实验研究膜层的耐蚀性。
结果表明：电解液中加入钼质量浓度相同的MoO3和Na2MoO4后,膜层点滴耐蚀性均有所降低,但电化学耐蚀性均增加，且二者添加量均为少时膜层耐蚀性更佳。
微弧氧化工艺流程
1、预处理
预处理的原因是由于铝、铁等合金长时间放置在空气中，表面易发生氧化，生成一层几个微米的钝化膜，同时，其表面又极易吸附周围环境中的杂质，形成表面吸附层。为保证微弧氧化后制得陶瓷膜的综合力学性能，在微弧氧化处理前要对试样表面进行预处理。
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电镀和阳极氧化有什么区别？
处理对象不同：
电镀方法处理的对象主要是金属，也可以是非金属。常使用的电镀镀层金属为镍、铬、锡、铜、银及金等。也就是经常说的镀镍、镀铬、镀金等。
阳极氧化处理则是金属表面处理的方法。大多数金属材料（如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金）都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。
微弧氧化膜的性能特点
1、硬度极高，可达1500-2000HV，比一般阳极氧化或电镀处理高许多。
2、性好。
3、耐腐蚀性好，耐中性盐雾可达2000h以上。
4、绝缘性能良好。
5、附着力良好将工件加热至300℃，立即浸入冷水中，反复数次都未发现氧化膜掉落。（内容仅供参考）
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