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瓦楞纸板常见问题解决方法
瓦楞纸板已经逐渐发展成为用量蕞大、使用蕞普遍的包装材料，其使用市场非常广阔。具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破等性能。瓦楞纸板常被用于灯泡、灯罩、玻璃瓶等易碎产品的包装，成本低廉，可节约木材、金属等资源，是值得推广的一种绿色环保的包装材料。
塌楞、高低楞现象：
原因：（1）
纸板厂家
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视频作者：芜湖市安龙印务包装有限责任公司
瓦楞纸板常见问题解决方法
瓦楞纸板已经逐渐发展成为用量蕞大、使用蕞普遍的包装材料，其使用市场非常广阔。具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破等性能。瓦楞纸板常被用于灯泡、灯罩、玻璃瓶等易碎产品的包装，成本低廉，可节约木材、金属等资源，是值得推广的一种绿色环保的包装材料。
塌楞、高低楞现象：
原因：（1）单面机、瓦楞辊不平；（2）瓦纸张力不足；（3）瓦纸两端张力不均匀。（4）真空吸附封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物。
解决方法：（1）调整两瓦辊至平等；（2）涨紧瓦纸制动闸阀；（3）更换瓦纸；（4）检查真空吸附封闭情况，更换密封、垫片，紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。
里纸起泡现象：
原因：（1）卷筒制动不足；（2）瓦楞辊、压力辊热量不足；（3）压力辊磨损或不平行；（4）胶辊磨损局部带胶困难或有导物夹入涂胶辊与调量辊中间；（5）瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损。
解决方法：（1）涨紧制动闸阀；（2）待温度升到180℃左右时，再续纸开机；（3）更换磨削压力辊或校正至平行；（4）更换涂胶辊，清除涂胶辊与调胶辊的杂物；（5）清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。
切断长度不稳定现象：
原因：（1）面纸制动张力过大；（2）哄干机传输带打滑；（3）横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛；（4）横切控制程序混乱，受强磁场干扰。
解决方法：（1）减少面纸制动力；（2）常清理哄干机传输带，并保持哄干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让哄干机空转，从而减少传输带与热板的直接摩擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；（3）纠正无级变速齿轮间隙，更换新链条或适当调整链条，整固装置；（4）排除强磁场干扰。
瓦楞辊会直接影响瓦楞
纸板生产的成本。一般企业都会不定期地对瓦楞辊进行检测。那么，检测的这些点会影响瓦楞纸板哪些方面呢？
1、瓦楞辊楞距
楞距是指两个楞峰端的距离，也有人用一定距离内的瓦楞数来计算。一般楞距越大越不利于印刷，但是楞距对瓦楞的楞率相对较低，可以减少瓦楞纸用纸量，但对瓦楞纸板边压有所影响。
2、瓦楞辊楞高
楞高指两个楞峰中间的谷的距离，一般楞高越高做出来的纸板边压越强，瓦楞用纸量越多，也就是纸板厚度越高，但是纸板平压相对比较低，瓦楞辊也比较容易磨损。
3、瓦楞棍中高
为了让瓦楞辊在运行中能平均平行地施压在芯纸及里纸上，一般下瓦楞辊都有一定的中高。压力辊有些有中高有些没有，这个是根据设备特性不同而设定的。所谓的中高即瓦楞辊中间部分的直径大于瓦楞辊两端的直径，一般都在30-60丝之间，至于中高的量为多少取决于辊的直径，宽度及材质等因素。
纸板在使用时为什么会爆裂？
不知具体是怎样的情况，是压痕线处破列还是别的地方，是面纸还是里纸破列？
一般是这几个原因：
1、面纸或里纸质量不好，主要是耐破度低，改用高等级的材料；
2、瓦楞纸质量过好或定量过高，可适当降低瓦楞纸的质量等级或定量；
3、纸板含水量过低。有两种可能，一是加工过程造成的，一是天气干燥导致的。如是加工造成的，可以在纸板生产过程中适当提高车速或增加粘连剂或加蒸汽喷雾。但如果是因为天气干燥、空气相对湿度低造成的就比较难处理了，除非你能给使用环境加湿。
单面机是整个瓦楞
纸板生产流水线的关键单机，它的维护和保养的好坏，除影响生产效率外，还直接影响生产出来的瓦楞纸板的质量。所以单面机该如何保养？
纸板生产设备的保养程度影响设备停机率的高低。道理很简单：停机次数越多停机时间就越长，那么生产效率就非常低下。很多企业纸板线停机时间可以长达1小时左右，如果工作10小时，那么只有9个小时在生产，相当于有效生产时间只有90%。做的比较好的企业有效时间可以达到98%，停机次数只有1-2次，停机时间也是个位数。
单面机是整个瓦楞纸板生产流水线的关键单机，它的维护和保养的好坏，除影响生产效率外，还直接影响生产出来的瓦楞纸板的质量。
每天上班正式生产前，该加油的地方应该加油，特别是瓦楞辊和压力辊的支承轴。检查瓦楞辊上有无异物，如果有及时清理。
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