行星齿轮传动定义:一个或一个以上齿轮的轴线,绕另一齿轮的固定轴线回转的齿轮传动,太阳轮、行星架和内齿轮都可绕共同的固定轴线回转,并可与其他构件联结承受外加力矩,它们是这种轮系的三个基本件。
行星轮既绕自身的轴线回转,又随行星架绕固定轴线回转,三者如果都不固定,确定机构运动时需要给出两个构件的角速度,这种传动称差动轮系;如果固定内齿轮或太阳轮,则称行星轮系
直齿轮加工
行星齿轮传动定义:一个或一个以上齿轮的轴线,绕另一齿轮的固定轴线回转的齿轮传动,太阳轮、行星架和内齿轮都可绕共同的固定轴线回转,并可与其他构件联结承受外加力矩,它们是这种轮系的三个基本件。
行星轮既绕自身的轴线回转,又随行星架绕固定轴线回转,三者如果都不固定,确定机构运动时需要给出两个构件的角速度,这种传动称差动轮系;如果固定内齿轮或太阳轮,则称行星轮系,通常这两种轮系都称行星齿轮传动。
行星齿轮传动应用广泛,并可与无级变速器、液力耦合器和液力变矩器等联合使用,进一步扩大使用范围。行星齿轮传动的主要特点是体积小,承载能力大,工作平稳;但大功率高速行星齿轮传动结构较复杂,要求制造精度高。行星齿轮传动中有些类型,但传动比不大。另一些类型则传动比可以很大,但效率较低,用它们作减速器时,其效率随传动比的增大而减小;作增速器时则有可能产生自锁。差动轮系可以把两个给定运动合成起来,也可把一个给定运动按照要求分解成两个基本件的运动。汽车差速器就是分解运动的例子。
选择齿轮齿数时需要考虑的因素是:满足传动比;几个行星轮需装到相应的合理位置;行星轮间各齿顶圆要有一定间隙。此外,还应保证安装以后三个基本件的回转轴线重合,行星齿轮传动的齿轮强度计算主要考虑轮齿的接触强度和弯曲强度,可分解为相啮合的几对齿轮副分别计算。在结构设计中主要考虑的是几个行星轮分担的载荷均匀,故应采用均载机构。
冲裁齿轮利用齿轮形的冲压模(凸模和凹模)从板料冲切出齿轮,适于加工模数小于6毫米、厚度小于10毫米的片齿轮、齿条、棘轮、钟表齿轮和仪表齿轮等。
冲裁齿轮的精度可达8级,断面粗糙度可小至Rα0.32~0.16微米,若冲裁时在工件周围采用压料板,并在工件下面设顶料器,使工件在完全压紧的状态下冲切,可防止冲裁齿轮翘曲变形并提高齿轮质量。
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早在19世纪末,就有人开始研究用轧制方法加工齿轮,在20世纪50年代苏联建立了工业性试验轧机,热轧模数为3的齿轮,到60年代初,美国利用冷轧法生产汽车齿轮,并建立了冷轧生产线,在50年代也开展了齿轮轧制的研究工作,世界上已有许多采用轧制方法生产齿轮。
在齿的成形过程中,沿齿坯宽度方向的金属向中部挤起,为避免成品出现鼓状,齿坯外圆沿宽度方向预先制成凹弧形,设计轧轮时,为防止工件齿产生切向滑移,对轧轮外径需进行修正,在轧制过程中,由于齿形两侧摩擦力方向不同,造成齿形不对称,因此必须对轧轮齿形进行预修正,试轧时再进行修正,以使所轧齿形相对称。
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齿轮齿条一般包括有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆,轮齿简称齿,是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分,这些凸起部分一般呈辐射状排列,配对齿轮上的轮齿互相接触,可使齿轮持续啮合运转。
齿槽是齿轮上两相邻轮齿之间的空间;端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上,垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面,端