PE燃气管的连接方式1、电熔连接：电熔连接是将电熔管件套在管材、管件上，电熔管件内表面的电阻丝通电加热，熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之熔为一体。2、热熔对接连接：热熔对接是将热塑性管材的末端，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。热熔对接是聚乙烯管材的聚管材和传统的连接方法。一般认为热熔对接适用于DN63mm以上口径管材或壁厚6mm以上管
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PE燃气管的连接方式
1、电熔连接：电熔连接是将电熔管件套在管材、管件上，电熔管件内表面的电阻丝通电加热，熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之熔为一体。
2、热熔对接连接：热熔对接是将热塑性管材的末端，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。热熔对接是聚乙烯管材的聚管材和传统的连接方法。一般认为热熔对接适用于DN63mm以上口径管材或壁厚6mm以上管材的连接。
钢质燃气管道常规的方法则难以奏效
钢质燃气管道由于其良好的导电特性，与周围覆盖层存在明显的电性差异，且表现为二维线性特征，常规的探测方法就能较好地识别，因此，对钢质管道的定位相对来说不是太难，现有技术也比较成熟。但是，对于非金属材料的PE燃气管道，其表现出高电阻性质，再加上管道周围一些干扰源的影响，探测这类高电阻管道，常规的方法则难以奏效。
尽管理论上讲，对PE管道的探测，可以利用探达来实现。但无论是从经济方面，还是从其定位的准确性方面考虑，都还存在一些不尽人意之处。以现有条件，探达还不能成为一种可以广泛使用的探测定位方式。因此不少学者对PE燃气管道定位问题开展研究。
严密性试验的持续时间应为24h
严密性试验的一般要求。
①严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
②试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不0.25级，并在效验有效期内。
③严密性试验介质宜采用空气，当设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa；当设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得少于0.1Mpa。
④严密性试验升压速度不宜过快，对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
⑤严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133pa为合格。
⑥所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行安装，然后按设计压力对系统升压，并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。
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