合理的配模
合理的配模是保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉线鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键要素。对于滑动式拉丝机，合成模要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具的孔型。一般地说，被拉线材越硬，模具的压缩角应越小、定径区应越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当
悬浮式涂漆模
合理的配模
合理的配模是保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉线鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键要素。对于滑动式拉丝机，合成模要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具的孔型。一般地说，被拉线材越硬，模具的压缩角应越小、定径区应越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
双色模具与包胶模具的区别
双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是注塑产品只出模一次的模具。一般这种注塑工艺也叫双色注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色模具注塑机生产合成模。
包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
拉丝模具修补的具体步骤
一、清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
二、滚压速率：焊qiang转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象。
三、焊qiang与模具接触点：焊qiang与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊qiang电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
未来我国模具业的发展趋势（一）
1、大型模具发展迅速 。
2、模具精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2～3微米，1微米精度的模具也将上市。
3、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。
4、热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高，技术趋于精细。
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