纤维素酶微丸包衣生产线,木聚糖酶底喷包衣机,核酸流化床制粒干燥机,蛋白酶混合造粒机,纤维素酶制剂造粒干燥包衣生产线
流化床沸腾制粒干燥机（一步制粒机）
流化床制粒干燥机，包括过滤室、扩散室、物料容器、搅拌桨、切碎刀、筛板、顶圈、机座以及传动机构，物料容器的筒壁上部设置有粘合剂加入口，筒壁下部安装有出料机构，传动机构包括传动轴、柱销联轴器、搅拌桨主动轴和搅拌桨从动轴，
瓜子干燥机
纤维素酶微丸包衣生产线,木聚糖酶底喷包衣机,核酸流化床制粒干燥机,蛋白酶混合造粒机,纤维素酶制剂造粒干燥包衣生产线
流化床沸腾制粒干燥机（一步制粒机）
流化床制粒干燥机，包括过滤室、扩散室、物料容器、搅拌桨、切碎刀、筛板、顶圈、机座以及传动机构，物料容器的筒壁上部设置有粘合剂加入口，筒壁下部安装有出料机构，传动机构包括传动轴、柱销联轴器、搅拌桨主动轴和搅拌桨从动轴，传动轴的下端与减速机的皮带轮联接，上端与搅拌桨主动轴的下端通过柱销联轴器联接，搅拌桨主动轴的上端设置有螺旋离合卡爪，搅拌桨从动轴的下端设置有与螺旋离合卡爪匹配的第二螺旋离合卡爪。其能提高密封性，保证搅拌桨正常工作，同时使维修和清洗更方便。3、提升旋转机构的设置，当通过伸摆气缸将滤芯拉至密封罩内并将密封罩与沸腾干燥制粒机的出气口拆开后，即可方便地将过滤单元从沸腾干燥制粒机的上方旋出，从而方便地对滤芯进行拆装更换，省时省力，操作安全。
在制药行业，把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状大小的粒状物称为制粒，制粒作为粒子的加工过程，几乎与所有的固体制剂相关。制粒的目的主要有防止各成份离析，防止粉尘飞扬及器壁上的粘附，调整堆密度，改善溶解性能，改善生产中压力的均匀传递，便于服用，携带方便等。沸腾干燥制粒机设备优势经改良后的沸腾干燥制粒机效果是:1、保证密闭性的同时，对滤芯进行在线清洗及反吹，无需再将滤芯从机体上拆卸后进行清洗，省时省力，提高了工作效率。
包膜酸化剂颗粒生产线设备,氧化锌颗粒生产设备,丁酸钠颗粒混合干燥机
一步制粒集混 合、制粒、干燥于一体，混合均匀，一次投料，一次制粒，涉及设备少，混合均匀，颗粒整齐，生 产，劳动强度低，损耗低。一步制粒机，流化床制粒 室内部整体成粒均匀，死角减少，制粒的效率和质量得到提高。
包膜酸化剂颗粒的生产方法，行乳酸的雾化吸附，将白适量炭黑置于一步制粒机中，用蠕动泵将乳酸喷入制粒机进行雾化吸附；然后将柠檬酸、延胡酸、苹果酸粉碎过60目筛，与乳酸吸附物混合后在混合制粒机中加入包膜剂进行包膜制粒，得到成品。近年来流化床制粒干燥机由于可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程，简化了工艺，符合药品生产GMP要求，得到了很大发展。酸化剂是有机酸的组合，能有效减缓酸化剂的释放速度。
颗粒外面包被有保护膜，从而减少与饲料中的碱性物质接触，增强其酸化效应。其进ー步的技术方案为：包膜剂为树脂和枸櫞酸三こ酷，其总质量为乳酸用量的2550%，树脂和枸櫞酸三こ酯的质量比为25：I。可通过促进有益菌群如乳酸菌的生长和大量繁殖，产生有机酸和其他菌物质，使胃肠道内的pH值进一步降低，抑制有害菌生长。在消化道内逐步释放出的有机酸还有络合作用，与饲料中的微量元素络合，可促进在肠中的吸收。
赖氨酸流化床底喷包衣机,蛋氨酸底喷流化床包衣机
FG系列沸腾干燥机--设备特点
1、流化床内圆形结构避免死角，使物料及时干燥，且物料不会粘在桶体壁上。
2、料斗可设置搅拌装置，避免潮湿物料团聚，特别是粉尘物料因静电吸附结团。
3、干燥速度快，干燥过程温度可严格控制，充分保证物料干燥后的。采用手动翻转卸料，方便迅速，亦可按要求设计自动进出系统。
4、气动脉冲反吹装置：除尘过滤的清灰方式采用气动脉冲反吹方式，交替式间隙反吹，使除尘筒上的粉尘脱离，保障除尘筒良好的透气性。
5、可与湿法制粒机，摇摆颗粒机接口，在密闭的负压系统内进行，通过负压将湿物料（粉末和颗粒）抽吸至室内进行干燥，有效避免粉尘泄漏和物料多次转移。
6、设备按2bar耐压标准设计，整机具有良好的接地方工。顶置式或侧置式防爆装置，安全可靠。PLC智能控制，自动化程度高，操作维修方便。
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