钨钢丝攻针对这些材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量—前面的下凹程度,对于高强度的工件材料,丝锥的前角和下凹量通常较小,以增加切削刃强度,下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合,但下凹量过大,切削刃可能会产生崩刃并嵌入螺纹,一般情况下,长屑材料需较大的前角和下凹量,以便卷屑和断屑。
钨钢丝攻攻丝属于比较困难的加工工序,因为丝锥几乎是
超硬钨钢丝攻厂家
钨钢丝攻针对这些材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量—前面的下凹程度,对于高强度的工件材料,丝锥的前角和下凹量通常较小,以增加切削刃强度,下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合,但下凹量过大,切削刃可能会产生崩刃并嵌入螺纹,一般情况下,长屑材料需较大的前角和下凹量,以便卷屑和断屑。
钨钢丝攻攻丝属于比较困难的加工工序,因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削,其每齿的加工负荷比其它刀具都要大,并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,切削螺纹时它必须容纳并排除切屑,因此可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的,为了使攻丝顺利进行,应事先考虑可能出现的各种问题,如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。
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挤压钨钢丝攻是应用塑性成形方式,在下孔内压磨使被切削材料拱起而形成螺纹,因而不会产生切削屑,不存在排屑槽,因而也叫无沟(屑)丝攻,挤压丝攻适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢,挤压成形的内螺纹金属纤维是接连的,抗拉,抗剪强度教高,加工的外表粗糙度也较好,不过挤压丝锥底孔要求较高,底孔过大,基础金属量少,形成内螺纹强度不够、合作松动。
螺尖钨钢丝攻具有于一般之直槽丝锥相同的直线沟槽,但在其切削部前端有经特殊规划的螺旋沟槽,藉以旋转推送切屑从孔的下方排出,由于此丝锥具有旋转排出切屑之功用,除可坚持沟槽的清洁以削减切削时之抗力外,并能防止因切屑阻塞而形成丝锥的损害,此外它的芯部尺度规划比较大,强度较好,可承受较大的切削力,因而螺尖丝锥可采用比一般之直槽丝锥更快的速度来切削螺纹。
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螺尖丝攻也称先端丝锥,适合通孔及深螺纹,使用强度高,寿命长,切削速度快,尺寸稳定,牙纹清析(特别是细牙),加工螺纹时切屑向前排出,它的芯部尺寸设计比较大,强度较好,可承受较大的切削力,加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好,通孔螺纹应优先采用螺尖丝攻。
挤压丝攻比较适合加工有色金属,与上述切削丝锥工作原理不同,它是对金属进行挤压,使之塑形变形,形成内螺纹的,挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的,抗拉,抗剪强度教高,加工的表面粗糙度也教好,不过挤压丝锥底孔要求较过大,基础金属量少,造成内螺纹小径过大,强度不够,过小,封闭挤压的金属无处可去,造成丝攻折断。
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