通过磁铁矿选矿工艺可得知，破碎和磨矿是磁选或者重选工艺前期重要的工序。在选矿工艺过程中，有两个基本的工序：一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来；二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物或成分彼此分离开来，即使它们的性质
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通过磁铁矿选矿工艺可得知，破碎和磨矿是磁选或者重选工艺前期重要的工序。在选矿工艺过程中，有两个基本的工序：一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来；二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物或成分彼此分离开来，即使它们的性质有再大的差别，也无法进行分选。因此，让有用矿物和脉石充分解离，是采用任何选别方法的先决条件，而破碎和磨矿的目的就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分的解离。
破碎过程就是使矿块粒度逐渐减小的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。如果破碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而破碎产物的粒度太细了，产生过破碎的微粒太多，尽管各种有用矿物解离的很完全，但分选的指标也不一定很好。这是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限，该下限的颗粒（即过破碎微粒）就难以有效分选。例如，浮选对5~10μm以下的矿粒，重选法对19μm的矿粒，目前还不能很好的回收。所以，选矿厂中碎矿和磨碎的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过破碎程度较轻的入选物料，而其这种物料的粒度要适合于所选用的选别方法。若破碎作业的工艺和设备选择不当，生产操作管理不好，择破碎的终产物或者解离不充分，或者破碎严重，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。
在进行磁选试验过程中，我们知道矿物的粒度是决定磁选效果重要的因素之一，所以矿物需要进行破碎，破碎到一定颗粒大小。在磁选过程中破碎过程起到非常重要的作用。在客户做的磁选过程中，我厂进行破碎，一般破碎至3mm以下，这样选出来的精矿品位高，磁选效果好。
对辊破碎机的破碎机构是一对互相平行水平安装在机架上的圆柱形辊子。前辊和后辊工作相向旋转，物料加入到喂料箱内，落在转辊的上面，物料在辊子表面摩擦力的作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出，向下卸落。对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品大排料粒度。
永磁筒式磁选机减速机过热的原因1、油量不足或油质不良；2、齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3、轴承润滑不良或磨损严重。这个时候需要我们立即停车，加注相应分油，保证选矿生产线正常合理的运行。
永磁筒式磁选机电动机发热、出现异常声响的原因以及措施1、开关线路接。触不良，或断线跑单相；2、轴承润滑不良或是磨损严重； 3、风扇叶脱落或磨损； 4、电压过低。磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。
在磁选过程中，矿粒受到多种力的作用，除磁力外，还有重力、离心力、水流作用 力及摩擦力等。当磁性矿粒所受磁力大于其余各力之和时，就会从物料流中被吸出或偏离出来，成为磁性产品，余下的则为非磁性产品，实现不同磁性矿物的分离。
磁选机磁块脱落会造成磁选机退磁现象、磁筒堵塞，更甚者造成磁选机不能正常工作，直接损坏。所以处理好磁选机磁块脱落问题尤为重要。
更加磁选机磁块脱落的原因，一方面我们要进行检查，确定造成磁块脱落的原因是什么，如果是因为磁选机磁筒的破坏造成了磁选机磁块的脱落，我们会进行磁选机磁筒处理，更换筒皮，添加磁筒保护膜等措施，确保磁筒持久。
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