双面研磨机加工方法:
1.干研磨:研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗
糙度值(Ra0.02 ~ 0.01μm)。
2.湿研磨:在研磨过程中将研磨剂涂在研具上,用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研
纺织陶瓷导丝轮抛光机设备
双面研磨机加工方法:
1.干研磨:研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗
糙度值(Ra0.02 ~ 0.01μm)。
2.湿研磨:在研磨过程中将研磨剂涂在研具上,用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中,部分砂粒存在于研具与工件之间，如图8-12b所
示。此时砂粒以滚动磨削为主,生产率高,表面粗糙度Ra0.04 ~ 0.02μm, -般作粗加工用,但加工表面一般无光泽。
3.软磨粒研磨
在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的-层
氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。
纺织用陶瓷导丝轮及其制备方法,导丝轮制备使用的原材料包括氧化铝原粉和第二氧化铝原粉,氧化铝原粉的D50为0.4μm,第二氧化铝原粉的D50为0.8μm;氧化铝原粉和第二氧化铝原粉的混合重量比例为1:15~30;纺织用陶瓷导丝轮及其制备方法,采用两种不同粒径的原粉掺杂一块,研制出一种的陶瓷导丝轮,其体积密度能够达到3.96g/cm,后续经过抛光的导丝轮过丝道表面粗糙度达到0.04~0.06um,抛光后光滑,无气孔,符合导丝轮使用性能要求。
纺织陶瓷导丝器抛光机技术参数功能参数；效率6个抛光电机同时工作(1出6或1出12)抛光种类定制抛光夹具抛光方向正反转时间及速度可设定抛光角度抛光产品可自动摆动（0~120度）防护护罩自动开启关闭提示结束停机警示计数计数功能，产品循环时间维护清洁、维护保养方便,备件统一其他电机倒悬挂安装，减轻污染影响滑动轨道；系统参数 ；电源/功率/气压AC220V 50/60 Hz / 小于1.8KVA / 0.5mp设备重量约400KG设备外形尺寸750×1200×1700mm (L×W×H) 环境温湿度10～35℃ 35～80％ RH（无结露）设备安规符合CE安全标准
陶瓷基片曲翘度扫描仪技术参数：功能参数 ；效率<30秒/PCS称重量程<200g称重度0.02g计数计数功能，产品循环时间功能人工将粉末放入上料系统，系统自动将粉末导入粉末杯,称重系统进行称重，到达设定重量，转盘转动，粉末杯到达下位置，人工取出其他24工位、精密称重系统参数 ；电源/功率/气压AC220V 50/60 Hz / 小于0.8KVA / 0.5mp设备重量约200KG设备外形尺寸1050×700×1450mm (L×W×H) 环境温湿度10～35℃ 35～80％ RH（无结露）设备安规符合CE安全标准，仟墨智能的视觉软件坚持底层自主研发，有高度自主知识产权，拥有多个视觉软件著作权，已获得多项，目前已通过高新技术企业培育入库，高新技术企业认证中。
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