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色母粒比色粉有优势
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，
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视频作者：东莞市荣晟颜料有限公司
色母粒比色粉有优势
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺，色母粒料经水相磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产量才能得到保证。
填充母粒的用途
填充母料主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚BING烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。
目前市场上很多生产销售填充母粒、色母料、消泡母料、增白母料等产品的厂家，消费者在购买的时候，一定要对厂家的生产销售资质进行研究，希望能够买的质量好、价格便宜的母料产品。
因而，它是当今比较流行的塑料助剂之填充母料。当今流行的塑料助剂之填充母料，由于母料的出现，对推动塑料工业的迅速发展，起了很大作用。其主要特点是：可以简化生产工艺过程；原料混合方便，混炼质量均匀；提高生产效率及制品性能指标；减少粉尘飞扬及对设备的磨损；降低制品在换色时清洗螺杆用料量；延长原料贮存的保质期等。
黑色母粒的配成
黑色母粒载体是以黑色母粒的基体，专yong色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性是很好的，不过同时也要考虑载体的流动性。
黑色母粒的配成：
油墨法：通过三辊研磨，在颜料表面覆盖一层低分子保护层，研磨过后的细色浆再和载体树脂混合，然后再通过二辊塑炼机进行塑化之后通过单螺杆或者双螺杆挤出机进行造粒。
捏合法：将颜料和油性载体掺混后利用颜料亲油这一点通过捏合使原料从手相冲洗进入油箱。同时又由油性载体将颜料包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油箱，然后干燥制得色母粒，转相时需要有基溶剂，以及相应的溶剂回收装置。
色母染色的注塑件色差大的原因有哪些？
注塑过程以及制品成品可能产品色差，这种情况对制品性能影响较小，但非常影响外观。为什么用色母染色的注塑件色差大呢？
1、塑料产品的色质取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力，不仅是检验色母的指标，同色差也存在联系；
2、色母同原料混合分散不均；
3、色母粒比重大，容易沉淀；
添加量过量会使加工成型困难，影响成品尺寸并降低其力学性能。在制备色母粒时，添加聚乙烯蜡作为分散剂，使颜料容易分散;另外减小了聚合物份子链的缠结感化，对聚合物份子链起到了光滑感化，加快聚合物份子的活动，从而改进共混物的加工性能。
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