电镀加工除去氢时，也请注意以下几点：
1)零部件的使用安全系数，安全性重要性高的零部件，必须适当延长除氢时间。
2)零件的几何形状和截面积，请对容易引起应力集中的切口、小角度等细小、薄的部件加强除氢。
3)部件的氢透过率，表面处理产生氢气多、处理时间长的零部件，必须加强除氢。
4)零件使用中受力的性质，零件受到高拉伸应力作用时，加强除氢
喷砂除锈
电镀加工除去氢时，也请注意以下几点：
1)零部件的使用安全系数，安全性重要性高的零部件，必须适当延长除氢时间。
2)零件的几何形状和截面积，请对容易引起应力集中的切口、小角度等细小、薄的部件加强除氢。
3)部件的氢透过率，表面处理产生氢气多、处理时间长的零部件，必须加强除氢。
4)零件使用中受力的性质，零件受到高拉伸应力作用时，加强除氢，只受到应力作用时，不发生氢脆。
5)除氢前需要保持镀层表面的清洁，为了确保除氢效果和钝化层的质量，需要在钝化前进行处理。
6)除氢保时间连续，不得中途停止，尽量在烤箱降至室温后，打开烤箱取出零件。
7)电镀零件后，尽量不要修改，不得已电镀时，可以用碱性溶液除去电镀，电镀后延长除氢时间。
8)除氢处理应在电镀后3小时以内进行。
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和物等，有些属于致癌、致畸、致突变的物质。
三价铬对
电镀过程有什么影响
在电镀过程中，由于铬酐在阴极上还原，电镀电解液在电镀时产生三价铬是不可避免的。新配制的电镀液在开始电解时，其三价铬浓度从零值逐渐增加，由于三价铬在阳极上氧化而达到平衡。三价铬是生成胶体膜的主要成分，但是也必须含量适当才能获得质量良好的铬层。三价铬含量过高，生成的胶体膜很致密，获得光泽镀层的范围缩小，得到的镀层灰白和粗糙，和硫酸含量低或温度低时所得到的镀层相似，当三价铬含量过低时，生成的胶体膜不连续，使镀层不均匀，有的地方甚至没有镀层，和硫酸含量过高的现象一样。在正常工作的电镀电解液中，三价铬浓度介于1～3克/升(以Cr2O3计)间。三价铬的浓度决定于阳极电流密度与阴极电流密度之比，使这个比值等于0.5，也就是阳极面积比阴极面积大一倍。
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