高频和超音频系列感应加热是主要对中小型工件进行高频淬火、高频焊接以及退火和回火。大功率的中频电源主要是对中大型工件的中频淬火和中频加热，以及中频透热锻造热处理。所有感应加热设备全部采用IGBT模块，既又节能省电，是很多用户的理想选择。像这样的工件情况很多，很钢板上有孔的需要高频淬火，空的边缘位置就比较会出现淬裂问题，就可以采用以上方法避开。
突出特点：
中频高频感应加热设备供应商
高频和超音频系列感应加热是主要对中小型工件进行高频淬火、高频焊接以及退火和回火。大功率的中频电源主要是对中大型工件的中频淬火和中频加热，以及中频透热锻造热处理。所有感应加热设备全部采用IGBT模块，既又节能省电，是很多用户的理想选择。像这样的工件情况很多，很钢板上有孔的需要高频淬火，空的边缘位置就比较会出现淬裂问题，就可以采用以上方法避开。
突出特点：
1、省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频率省电20%。--高频感应加热设备
2、性能稳定：保护，无后顾之忧。
3、加热速度快：无氧化层，变形小。
4、体积小：重量轻，安装方便。对车间其它设备无干扰!
5、感应器由变压器隔离，安全。
6、环保：没有污染、噪声和粉尘。
7、适应性强：能加热各种种样的工件。
8、温度及加热时间可控制。加工质量高。
在高频淬火时采用连续加热方式。由于其表面形状是两铡向内凹陷,这样在工艺上不得不采用比较大的屏蔽,来保证填内凹部位的淬火硬度,而且端面的边棱也没淬裂。由于这种原因,曾经造成过50%工件的批量性报废。 针对这种缺陷,他们使用厚10n,m的紫钔扳,制成两块截面相同的两个铜块,淬火时分别加盖于工件的两端。高频淬火时,铜块在淬火机床上受到夹持而与工件紧密贴合时,由于铜块是良好的导体,受感应固电磁场作用而避开了尖角效应。像这样的工件情况很多，很钢板上有孔的需要高频淬火，空的边缘位置就比较会出现淬裂问题，就可以采用以上方法避开。总之不管什么样的工件这种屏蔽保护是现在比较实用方便的方法，需要灵活运用，就可以达到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪费。该导体称为感应导体，一般由圆形或矩形的队管制造根据加热的半制品形状，将感灾导体绕创成横截面为团形或者矩形的校状螺旋形。
高频淬火变压器(XG-120变压器分中频淬火变压器和高频淬火变压器,采用航天变压器技术,实现多变比,灵活调节,负载匹配极宽,可靠性高.此设备特别适宜热处理淬火,退火,钢管退磁.金属透热锻打,挤压成型,钎料焊接等.
一,热处理行业
1,各种汽,摩配高频淬火热处理,如:曲轴,连杆,活塞销,凸轮轴,气门,变速箱内的各种齿轮,各种拔叉,各种花键轴,传动半轴,各种小轴曲柄销,各种摇臂,摇臂轴等高频淬火热处理.
2,五金工具高频淬火热处理,如老虎钳,锤,大力钳,扳手.
3,液压元件如:柱塞泵的柱塞,转子泵的转子,各种阀门上的换向轴,齿轮泵的齿轮等高频淬火.
4,各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理.
5,各种木工工具,如:斧头,刨刀等热处理.
二,锻压行业
1,钢板加热,折弯成型.
2,标准件,紧固件的透热成型.
3,五金工具透热,如钳子,扳手等加热透热成型.
4,探矿钎杆锥柄挤压.
5,钢管透热成型如弯管等.
三,钎焊:
1,硬质合金刀具的焊接.如车刀,铣刀,绞刀.
2,金刚石刀头的焊接.如金刚石锯片,磨具,锯齿焊接.探矿用的钻头焊接,如一子钻头,羊角钻头的焊接.
3,黄铜,紫铜,不锈钢锅底等金属材料的复合焊接.
现在很多公司还在采用六七十年代老式电子管设备或可控硅中频,该类型机器具有耗电量大,维修成本高,操作使用麻烦等缺点.有的厂家采用火焰与煤炉进行金属钎焊与透热锻打,该工艺具有成本高,表面氧化皮厚,加热温度不易控制,工件质量不易保证等缺点.
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