机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑系统及方式。1、加工特点对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶,那么选用点位---直线系统的数控钻床即可。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对
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机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑系统及方式。1、加工特点对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶,那么选用点位---直线系统的数控钻床即可。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。
从数字控制技术特点看．由于数控铣床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。3、控制系统数控钻床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制的实现。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求
立式钻床功能及特点：
1. 方柱立式钻床、机床由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。 机床要求布置足够的加强筋板，保证机床具有足够强度、刚性和高稳定性。结构可靠。
2.电机采用国内,主轴轴承、丝杆、主要电器元件、主要液压元器件采用当今市场上质量较高的主品。
3. 主轴系统有的传动精度和刚性，主轴各级变速机构灵敏可靠。
4. 操作系统集中，工人使用方便快捷，维修方便。
5. 主轴攻丝能实现自动反转，自动进给、定程切削。除用于钻孔外，还可以扩孔、钻沉头孔、锪端面、铰孔、攻丝等。、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广。
机床的导轨损伤是影响摇臂钻准确度的因素其中之一，关于机床导轨的轻微擦伤和研伤，我们只需要用油石或乔刀修整，就可以正常持续运行。如果是对于胶合性研伤，那么就需要用焊补或充填粘补的办法来修整，即便是较的研伤，我们也只需要保存较大有些无缺的导轨面，也可以用此类办法进行修补。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。对机床导轨研伤的焊补与粘补，相对说来技术比较复杂一些，特别是研伤的修正，所以施工前我们需要思考周更加一些。
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