东莞市台铭数控机械有限公司---研究开发生产数控设备的机械制造商，您的合作伙伴！
主营产品：数控深孔钻
GD-6010、DHD-600、DHD-850
DHD-1000、DHD-1300、DHD-1500、DHD-1500L
DHD-2000、Z-DHD-2000、DHD-2000L、DHD-3000
标配附件：
深孔钻枪钻
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主营产品：数控深孔钻
GD-6010、DHD-600、DHD-850
DHD-1000、DHD-1300、DHD-1500、DHD-1500L
DHD-2000、Z-DHD-2000、DHD-2000L、DHD-3000
标配附件：高压油缸冷却系统、台湾控制系统、进口伺服系统、磁性排屑机、精密铸件、台湾主轴、台湾精密滚柱线轨、台湾精密研磨丝杆。
选购附件：深孔钻刀具磨床、切屑油分离机、切屑油、进口枪钻、精密导套、精密胶套
我司也可按照客户要求定制单轴棒材加工设备、双轴零件加工设备、大孔径设备、钻铣一体机、旋转工作台等。为您提供理想的数控深孔钻解决方案！
台铭有着强大的技术团队，售后服务团队，我们的售后工程师永远比机床先到位，为客户指导就位
安全落机。
台铭数控--20年研发制造数控机床的机械制造商，主要生产：单轴深孔钻，卧式三轴深孔钻，立式深孔钻，司筒深孔钻，五轴深孔钻及多轴深孔钻。详情请通过图片上的联系方式了解！
五轴联动数控机床是具有战略意义的大国重器。固定式多轴钻床采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。五轴联动数控机床是高技术含量、高精密度、专门用于加工复杂曲面的机床,是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的手段,对一个的航空、航天、、科研、精密器械、高精设备等等行业有着举足轻重的影响力。上世纪80年底国际的“东芝违禁向苏联出口精密机床事件”,使美国对前苏联的海面优势丧失。五轴联动数控机床长期被列为战略物资加以管制,是具有战略意义的大国重器。
五轴联动数控机床是长期被垄断的装备。这一时期重点发展重型机床、精密机床、锻压机床等，机床产业设备基本，具备了生产大型、精密机床和机床的能力。国际上能设计制造五轴联动数控机床的企业不多,关键技术长期被欧美、德国、日本所垄断。能否具备RTCP功能是实现真正五轴联动的关键。从技术发展趋势来看,基本被所引导,高速、、智能化、复合化是研究的焦点。
我国五轴联动数控机床现状:实现从无到有,产业化初期。1999年我国展出了五轴联动数控机床。多轴钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴钻床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。随着“数控机床与基础制造装备” 科技重大专项(04专项)带动,我国面向航空航天、船舶等领域的五轴联动数控机床取得突破,多种结构的国产五轴联动及复合加工机床实现了在用户生产现场的小批量应用。2015年大连科德实现了国内首台五轴联动机床出口德国。总体来看国内还处于产业化初级阶段,在数控系统、关键功能部件、针对实际工艺的整体解决方案能力方面存在差距。
新型错齿内排屑深孔钻的结构及刃形特点
新型错齿内排屑深孔钻针对普通错齿内排屑深孔钻所存在的问题，我们在普通错齿内排屑深孔钻的基础上，对钻头结构及刃形进行相应的改进，设计了一种新型的错齿内排屑深孔钻(又称多尖齿内排屑深孔钻)，其结构及刃形上的主要特点如下：
1.增大了钻头锋角，以进一步降低各刀齿之间的轴向高度差，缩短入钻、出钻时间，减少不稳定钻削时间，以提高钻头的度。
2.将轴线右侧的中间齿刃磨成尖齿形，使加工出的孔底形成定心环形凹槽，并增大内刃斜角t2，以使钻削时孔底形成较高的定心反锥，双重定心和稳定钻削。
3.除外齿与外缘一侧为尖角外，其余刀齿都进行了倒角，同时带有6°~12°的侧后角，消除了尖角，增大了刀齿的散热体积，同时也增强了刀齿强度，不易崩刃，有利于提高钻头的度。
4.增大了钻尖偏心量e，并在中心齿的内刃上磨出两条折线形内刃，即内刃由&条斜度不同的折线刃组成，这样就有效地降低了钻头高度Dh，缩短了入钻、出钻的时间，从而使得入钻时能很快地进入稳定钻削阶段，而且中心齿和中间齿几乎同时切入工件，可以改善刀齿的受力状态，减小切削振动。如果上述误差太大，不能保证加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不经济的。而出钻时，由于出钻时间短，切削帽减薄，各刀齿上切削力几乎同时消失，有利于减振及提高钻削稳定性。
5.根据各刀齿不同的切削负荷及切削状态，中心齿所受到的轴向力较大，挤压、摩擦严重，切削条件恶劣，可选用抗弯强度高、抗冲击性好的YG类刀片，而外齿和中间齿由于切削速度较中心齿高，故应选用红硬性好、性高的刀片材料，如YT798、YW1等。机床行业转型升级“真功夫”才能为行业带来新活力我国制造业存在许多问题，比如低端产能过剩，高产品空白，还存在低价竞争等。
6.在刀体后端增设减振块，以保护刀齿和提高加工孔的形状精度；当刀齿磨损或有崩刃造成钻削振动时，它可以起到减振、消振的作用。
7.减小导向块与刀体之间的高度，提高导向块的抗弯强度。同时，为了增大冷却流液面积，在刀体上铣有矩形或半圆形输液槽，从而可使流液面积增大20%~30%，增大冷却液流量，以增强钻削过程中的冷却润滑效果。
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