电子净化厂房的装修要求
一、电子净化厂房内墙壁和顶棚的装修应符合下列要求：
1、应满足使用功能的要求，且表面应平整，光滑，不起尘，避免眩光，便于清洁，并应减少凹凸面。
2、当采用踢脚时，踢脚不宜突出墙面。 二、电子净化厂房地面设计应符合下列要求：
1、应满足电子产品生产工艺和设备安装要求。
2、应平整，，易清洁，不易积聚静电，避免眩光，不开裂，耐撞击等
化妆品洁净车间验证
电子净化厂房的装修要求
一、电子净化厂房内墙壁和顶棚的装修应符合下列要求：
1、应满足使用功能的要求，且表面应平整，光滑，不起尘，避免眩光，便于清洁，并应减少凹凸面。
2、当采用踢脚时，踢脚不宜突出墙面。 二、电子净化厂房地面设计应符合下列要求：
1、应满足电子产品生产工艺和设备安装要求。
2、应平整，，易清洁，不易积聚静电，避免眩光，不开裂，耐撞击等。
3、地面宜配筋，并应做防潮构造。
大行业对洁净室环境的要求
大行业对洁净室环境的要求
应用及医学研究中的洁净室要求
以集成电路为代表的工业环境控制中多采用工业洁净技术和工业洁净室；而在医学中，多采用生物洁净室进行微生物污染控制。在生物洁净室里，这些微生物多由细菌和真菌组成，粒径尺寸在0.2um以上，常见的细菌粒径都在0.5um以上，并且多数依附在其他物质微粒上。生物污染渠道不仅通过空气，还与人体、与操作人员的服装有关。
在医学研究领域中，生物实验室、无菌实验室以及供生物化学、医学实验用的“特殊饲养动物”饲养室也都十分需要控制微生物污染。
精密机械和精细化工产品生产的洁净室要求
随着科学技术的发展，许多工业产品的生产加工对生产环境中的含尘浓度提出极高的要求，这就需要其生产环境中具有一定的空气洁净等级和控制生产过程所需各类相关物质的供应质量。例如，在胶片生产中，胶片若受到了尘埃的污染，将会发剂氧化，活性减弱，pH值变化等，从而影响胶片的感光性能。
制作风管的材料是确保空调洁净度的基本条件
洁净系统风管制作要点。
加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序。风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。
风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。
浅谈SMT洁净车间管理制度
浅谈SMT洁净车间管理制度
保障管理
1. 工程师在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（工程BOM、工位图）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后试贴块保护板板；然后再测量试贴板上的每一个元器件的阻容值及方向，QC记录测量结果，如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围内），应及时确认。并由主管签字确认无误后方可批量生产。
2.QC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。QC每天上班后需要时间对照正在生产PCB的工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB实物一一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。
3. 贴片机操作员在进行部品更换及换线投入时，应该依照生产程序中的站位进行更换，然后由工程师确认，并填写《换料记录表》，QC确认OK签字后方可开机生产。
4.在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员和印刷操作员核对物料；然后由工程师和操作员再次核对。均以BOM和生产程序为标准文件，两者采用一人读换料站位，一人查看站位物料的方式进行。
5.印刷机操作员要严格按照作业指导书作业，在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚OK后方可进行空PCB的印刷，并填写好印刷报表。印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及质量。
6.技术员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时QC在检查成品的时候也要全检PCB的反面（即半成品面）。
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