使用新的IF IF感应炉，特别是当该过程使用清洁成本时。关闭和冷却以避免IF感应衬里的淬火，应在进行IF感应炉冷却空气的同时避免冷却过程中的线路上下。温度裂缝太大，应盖住盖子，即使排队和冷却，中频感应炉时代。当IF感应炉冷却垂直裂缝出现不可避免时，因此，当冷中频感应炉启动时，应低温烘箱，进一步熔化，使裂缝可以桥接，避免铁水开裂进一步扩大融化。在这种悄况下一般是通过改变直流的励磁
中频感应熔炼炉公司
使用新的IF IF感应炉，特别是当该过程使用清洁成本时。关闭和冷却以避免IF感应衬里的淬火，应在进行IF感应炉冷却空气的同时避免冷却过程中的线路上下。温度裂缝太大，应盖住盖子，即使排队和冷却，中频感应炉时代。当IF感应炉冷却垂直裂缝出现不可避免时，因此，当冷中频感应炉启动时，应低温烘箱，进一步熔化，使裂缝可以桥接，避免铁水开裂进一步扩大融化。在这种悄况下一般是通过改变直流的励磁电压从而改变发电机的输出电压来调整功率。中频感应炉设备的维护和修理，如定期清洗线圈，线圈清洗线圈，防止杂物，避免设备故障，适用于中频感应炉的拆除，有效提高坩埚的率。
中频熔炼炉多个电源参数的选择
众所周知，中频感应熔炼炉相比传统熔炼炉来说具有诸多优点：加热速度快、热损少、、车间温度低、灰尘少、环保节能等。但我们如何为中频感应熔炼炉选择合适的中频感应电源呢
1、变压器的选择
现阶段所使用的IGBT串联逆变中频电源，即一拖二电源，一台加热，一台保温，两台炉子同时工作，变压器容量=电源功率×1.1
2、输入电压的选择
一般来说对于1000KW以下的中频电源一般选择采用3AC380V，50Hz工业电源作为进线电源;对于1000KW以上的中频电源一般选择采用3AC660V，50Hz工业电源作为进线电源。
3、输出电压的选择
输出电压的选择原则是节能，但不能一味追求而提高电压，那会导致炉体的寿命缩短，高电压也会导致电气元器件寿命缩短，得不偿失，输出电压一般选择750V/375V。
4、输出功率及频率的选择
中频熔炼炉工作时感应线圈的磁场和流经熔化金属的电流两者共同作用下形成了作用于熔体顶部表面的力。因张力与重力方向相反,故在其顶部形成如图所示的“驼峰”，(中频熔炼炉的电磁搅拌作用形成)驼峰高度h用下式计算
h=7050P/dHG√ρf
其中中频熔炼炉
h表示搅拌高度，H表示熔液高度，
P表示电源功率，d表示坩埚直径，
G表示坩埚内金属重量，ρ表示金属电阻率，
f表示中频电源输出频率。
从上式可以看出，要得到较好的搅拌效果，就必须提高功率或降低频率，只有在一定功率下选择恰当的频率才能达到更好的搅拌效果。而判断熔炼效果的好坏主要指标为h/d，当熔化铁、钢、铜、铝时，h/d值为0.125～0.250,0.070～0.125,0.050～0.150,0.100～0.500，熔炼效果。为此，要认真做好孕育处理：选用质量好的孕育剂，适当增加孕育量，采用后孕育等。
输出功率由熔化材料及重量确定，一般来说熔化铁为510KW.h/T,钢为570KW.h/T，铜为350KW.h/T，铝为750KW.h/T。现在许多人计算中频熔炼炉功率采用经验公式P=T/2。
中频熔炼炉的节能优势主要体现在哪些地方呢中频熔炼炉加热速度快，氧化脱碳少。由于中频熔炼炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化，加热，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。中频熔炼炉自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。中频熔炼炉加热均匀,温度控制精度高，中频熔炼炉加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制，保证产品重复精度。中频熔炼炉感应炉体的更换简便，中频熔炼炉根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体，各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、、方便。中频熔炼炉设备保护，整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使中频熔炼炉启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。中频感应炉设备的维护和修理，如定期清洗线圈，线圈清洗线圈，防止杂物，避免设备故障，适用于中频感应炉的拆除，有效提高坩埚的率。中频熔炼炉、能耗低、无污染，加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。
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