炮泥一般按结合剂的不同可以分为有水炮泥和无水炮泥两大类。就国内来说，一般顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉(<2000m3)使用有水炮泥;而顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉(>2000m3)一般使用无水炮泥。国外以高炉为代表的众多高炉普遍采用高质量的无水炮泥，同时配以特殊的开口方法和开口机。
添加化合物也可以改善炮泥的性质。北京科技大学自主研
回收废旧高炉炮泥价格
炮泥一般按结合剂的不同可以分为有水炮泥和无水炮泥两大类。就国内来说，一般顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉(<2000m3)使用有水炮泥;而顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉(>2000m3)一般使用无水炮泥。国外以高炉为代表的众多高炉普遍采用高质量的无水炮泥，同时配以特殊的开口方法和开口机。
添加化合物也可以改善炮泥的性质。北京科技大学自主研发了氮化硅铁无水炮泥，大大提高了炮泥的高温抗折性能、烧结速度与开孔能力，但氮化硅铁的成本较高，限制了其在工业生产中的应用。在此基础之上，添加高煤灰以提高无水炮泥的铁渣溶液侵蚀性能，并且进行了以高煤灰还原氮化获得的含铁SiAlON替代氮化硅铁的研究，较大限度地降低了成本并获得具有优异性能的炮泥。另外有研究发现，添加铁氮复合材料(Fe-Si3N4、Fe-SiAlON和Fe-Si3N4/TiN)也可以提高炮泥的抗渣侵蚀性，且节约成本。
树脂结合剂是一种环保结合剂。与传统的焦油-沥青结合炮泥相比，树脂结合炮泥具有以下优点:使用时只挥发出很少量的有害气体，可改善作业环境;硬化速度快，强度好，可大大缩短压炮时间。研究表明，使用焦油-沥青结合炮泥时，泥枪压炮时间在20min左右;而改用树脂结合炮泥后，泥枪压炮时间可以缩短到5～7min，与此同时，还可以保证稳定的出铁口深度和出铁操作，显著提升了打泥效率。但树脂结合炮泥也存在一些缺点，如混炼好的炮泥保存期短，硬化时间难以控制，对挤压充填出铁口作业有一定影响。另外，树脂结合剂的成本相对较高。因此树脂结合无水炮泥仍在不断研究和改进中。
研究开发的碱性无水炮泥，其原料组成(w)如下:焦炭12%～15%，氧化镁25%～60%，轻烧氧化镁8%～15%，酚醛树脂结合剂15%～20%，以及少量的电熔氧化铝和碳化硅。经测试，其显气孔率可达到25%～32%，1450℃的高温抗折强度为3.2～4.5MPa，在3800m3的高炉上(顶压达到0.15MPa)试用获得了很好的效果。树脂结合无水炮泥消耗约0.3～0.4kg·t-1，其中千叶4500m3的高炉用炮泥单耗可低至0.25kg·t-1。另外，法国TRB公司的树脂结合无水炮泥能在35℃下保存1年，解决了树脂结合无水炮泥保存时间短的缺陷，并且在性能上也处于世界前列。
（作者： 来源：）
