液晶屏激光镭射机设备了解更多「广州威彩」

广州威彩电子科技有限公司是一家从事FPC脉冲焊接，TAB邦定，激光镭射自动化设备研发、生产、销售，技术培训的高科技企业，具有独立的法人资格。公司主要经营产品为ACF贴附机，镭射打线机、偏光片撕膜机，偏光片贴合机，打胶机，液晶屏测试治具等等，大尺寸液晶屏返修热压机等系列设备以及自动化生产线体设备。AI修复，COLORFILTER加工，电容屏ITO修复，IC下层线路露出，保护膜剥离，印刷电路板修复。本着“简便，高1效，实用，，技术”的原则，不断完善、开发出适合各行业、各客户的自动化设备，在同行业处于优先地位，在市场上获得了良好的口碑。

公司主营：液晶屏镭射机，镭射修复机，镭射打线机，镭射ITO修补机，镭射激光机

液晶响应速度的原理

对动画显示性能影响1大的因素就要算液晶的响应速度了。如果液晶的响应速度较慢，则在显示运动物体时就会出现图像 的“拖曳”现象。而且，由于LCD 是电压保持型器件，因此图像边缘的模糊现象会变得愈发严重。为此，人们开发了多项旨在解决上述问题的技术，其中被业界广泛采用的方案有两种，一种是动态驱动（Dynamic Driving）方式，另一种是过驱动（Overdriving）方式。过驱动方式采用的是高于普通驱动电压的高电压，从而给液晶施加了更大的驱动力，以提高其响应速度。当液晶在灰度等级之间变动时，由于是以接通/ 关断（On/Off）时的电压来进行驱动的，因而导致驱动（DrivingForce）减弱，这样，灰度等级间的响应速度比接通/ 关断时下降了3～5 倍。过驱动方式采用的是高于普通驱动电压的高电压，从而给液晶施加了更大的驱动力，以提高其响应速度。近，人们提出了一种旨在改善液晶响应速度的新提案，名为OCB（OpticallyCompensated Birefringence，光补偿双折射）。与TN 方式不同，OCB 方式使上下板的取向平行，在将液晶的排列形态变为喇叭形之后，施加1.5～2V 的弯曲取向电压来形成弯曲状态。这样就消除了在“标准白”（Normally White）状态下进行驱动的TN 方式中常见的“黑色流效应”，并能够将液晶响应速度提升至5ms。

面板ITO故障为例，制定维修方案。从规范各种基础资料、工作日志和制式化管理入手，深入推进“两化”(日常工作规范化，管理工作标准化）管理制度，实施工作计划、工作过程、工作标准、工作绩效、工作监督的全过程控制。将工装切换至VGA信号，打开三基色测屏界面，在三基色转换下观察LCD面板像素点工作情况，以ITO故障多表现在LCD面板像素点线路不工作，不工作原因一般可分析为线路不导通，就是开路，或像素点漏电或短路，需对其异常线路进行切割隔离COF发送过来的信号，在有二层金属相互重叠的跨越之处，以适当能量和波长的激光，将金属化开而熔接在一起，使两个原本不相连的电极形成短路像素点线路得电而工作

先将设备镜头切换至10X （按镜头切换控制盒B）.将冷光源调至合适亮度，通过操作设备上、下聚焦按钮将镜头微调至镜头成像工作距离,观察出工作异常线路，（如像素点不亮，常亮，闪亮等）并操作设备将光路系统移至LCD面板像素点线路低端编号处，并记录好异常线路编号。公司有数控车床、铣床、磨床、钻床、精雕机、线切割等十多台加工设备，为自动化设备的生产制造提供了保障。将设备镜头切换至20X镭射镜头 （按镜头切换控制盒C）.将冷光源调至合适亮度，通过操作设备上、下聚焦按钮将镜头微调至镜头成像工作距离,观察出异常线路编号，然后通过旋钮调整好光斑 x (调整光斑竖向伸缩） Y （调整光斑横向伸缩） Z（调整光斑倾斜摆动）光斑的大小将决定镭射焊接的面积，可根据故障现象调整光斑大小，并将调整好的光斑移至需镭射的异常线路上面（二层金属相互重叠处）调整光斑至金属重叠边缘处，确认好光斑大小后可开启镭射（按设备操作面板激光触发按钮）一般连续激发两次，确认焊接面积在标准范围内，再讲光斑一直对角处二次焊接，确保焊接点位置不松脱，焊接完成后在将光斑移至同列信号处，一般为向左或向右第六根线路，进行焊接，焊接完成后可将备用补救线焊接点的前，后两段切割断

1、工作原理

镭射修复设备是利用经过聚焦的高功率、高密度激光光束照射在加工材料上使被照射的材料局部迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现激光修补加工的过程。