橡胶绝缘垫我国的标准
橡胶绝缘垫
标准：配电室电压10KV，选8mm厚，工频耐压实验10000V，1分钟不击穿，在工频耐压实验18000V，20秒击 穿;配电室电压 35KV，10-12mm厚，工频耐压实验15000V，1分钟不击穿,在工频耐压实验26000V,20秒击穿; 配电室低压500V以下，选5mm厚，工频耐压实验3500V，1分钟不击穿,在工频耐压实验10000
夹布橡胶板厂家
橡胶绝缘垫我国的标准
橡胶绝缘垫
标准：配电室电压10KV，选8mm厚，工频耐压实验10000V，1分钟不击穿，在工频耐压实验18000V，20秒击 穿;配电室电压 35KV，10-12mm厚，工频耐压实验15000V，1分钟不击穿,在工频耐压实验26000V,20秒击穿; 配电室低压500V以下，选5mm厚，工频耐压实验3500V，1分钟不击穿,在工频耐压实验10000V,20秒击穿。
1 原材料保证质量：材料配比，原生胶含量达50%以上。产品经过5道工序筛选，产品纯度达99.8%。
2 精度高：30台设备生产，技术工人从业10年以上，误差控制在±0.01mm。
3 质检部：有15名质检人员及将测仪器对产品的耐压 拉伸度 硬度 气泡等检查，产品合格率达 。
4 模板自制：自制不同规格模板，加工，供货。
5 产品定制性强：能生产任意规格产品。
橡胶板由于其厚度均匀，尺寸精度高，质量稳定性好，Z适于静态固定用的密封垫圈，尤其是大型的垫片。它较之模制 的垫片，因不需专门的模具，且可一次冲剪多 片，生产，使产品成本大幅度下降。 以平板硫化机制造的胶板，由于平板上有四框铁板固定限制，且施以1.5MPa以上的压力，制品的上下面还覆上电镀钢板或不锈钢板 并涂有光洁的液体隔离剂等，所以外表十分美观。实际上，它也可以说是一种模制的胶板，完够满足一般工业密封件的质量要求。这种胶板的尺寸受平板硫化机平板规格的限制，大多在0.5m~0.5m-0.8 m~0.8 m范围内，厚度可薄至0．5-2．0 mm，也能厚到5—20 mm。为防止密封垫片伸张变形，有时在胶板的中间或外表面夹入或衬上布料进行补强。 对于尺寸更大的胶板则用鼓式硫化机生产，外观光滑，尺寸稳定性也好，其宽长可高达1 m~100 m，常以卷状出售。要求不高的可将未硫化的胶板在硫化缸内卷蒸硫化。不过这种硫化方法不仅蒸汽消耗量大，尺寸稳定性不好， 而且也难以制出极软和过硬的胶板， 同时厚度也受到很大限制，物理机械性能也不理想。目前，除了价格上的优势之外，由于污染环境，已很少采用。总的趋势是，胶板生产已在向多层 平板和鼓式硫化的方向发展。
橡胶制品的原材料是什么
橡胶制品广泛应用于我们的日常生活中，但是橡胶制品的原材料是什么呢？和您分享如下：
橡胶制品的主要原料是生胶，所谓的生胶就是生长在热带、带的橡胶树上经过人工割开树皮收集而来。
各种配合剂，添加配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。
纤维材料有棉、麻、毛及其他人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝等，这些彩礼作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能够相互均匀混合，因此需要对材料进行加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产量。
橡胶模具对橡胶制品的影响和知识汇总
橡胶模具对橡胶制品的影响和知识汇总
一、橡胶模具的概念：
是指利用特定形状的型腔，成型具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具
二、胶料收缩率的一般规律
胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，流动距离越长，收缩率越大
模具型腔中装入半成品胶料越多，制品致密度越高，其收缩率就越小
多孔模腔的模具，中间模腔压出的制品收缩率比边沿模腔压出的制品收缩率要小
注射法成型的制品收缩率比一般模压法压制的制品收缩率略小
薄形制品的收缩率比厚制品收缩率大0.2%-0.6%
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