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钢管探伤设备钢管无损检测方法的实际应用
涡流钢管探伤
由电涡流基本特性可知，涡流密度主要分布于导电材料的表面附近。
因此，测钢管愈是存在表面缺陷，电涡流效应的利用愈充分。
所以涡流检测适用于导电钢管表面缺陷或近表面缺陷的检测，此时灵敏度高于漏磁检测。
而对于内部缺陷，涡流检测由于存在看
钢管自动探伤系统厂家
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钢管探伤设备钢管无损检测方法的实际应用
涡流钢管探伤
由电涡流基本特性可知，涡流密度主要分布于导电材料的表面附近。
因此，测钢管愈是存在表面缺陷，电涡流效应的利用愈充分。
所以涡流检测适用于导电钢管表面缺陷或近表面缺陷的检测，此时灵敏度高于漏磁检测。
而对于内部缺陷，涡流检测由于存在看'趋肤效应”，电涡流密度在导电导体内部是按负指数规律衰减，并随看频率、电导率和磁导率的増加而渗透深度减小，检测灵敏度降低。
涡流检测一般只能检测无缝钢管的单面表面缺陷（内表面或外表面）；
漏磁检测可问时检测无缝钢管的内外表面缺陷，对于内部缺陷也有一定的灵敏度，相对于漏磁检测可问时检测无缝钢管的内外表面缺陷，对于内部缺陷也有一定的灵敏度。
钢管探伤设备涡流检测的特点
优点
1、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。
2、对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。
3、可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）进行检测。
4、能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。
5、可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。
6、检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。
钢管探伤设备对检测耗材的质量控制
检测耗材的质量对无损检测灵敏度的影响也是不容忽视的。监理人员应检查所有耗材产品的出厂合格证和质量证明书；射线检测应检查胶片的类别是否与检测方案的要求相符，是否与射线检测的技术等级要求相符；胶片是否在保质期内，胶片的保存状况是否符合要求，是否有漏光和霉变的情况。对具有一定规模的检测项目，在开始之前应抽查胶片的灰雾度；超声波检测应检查耦合剂是否符合要求，磁粉检测应检查磁粉产品是否符合 JB/T 6063 的规定，磁粉的粒度和是否符合检测要求；渗透检测应按照 NB/T 47013《承压设备无损检测》（第五部分：渗透检测中第 4.2.1.1 和笫 4.2.1.2 条）的规定，对渗透剂和显像剂的质量进行检查。对于以上检查，监理人员应和检测人员共同进行。
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