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产品组装的发展方向
①根据生产批量改进产品的结构设计，以改善产品的装配工艺性；
②应用大功率超声波清洗技术和装置有效地清洗大型零件，以提高产品的清洁度；
③推广和提高胶接技术，发展光孔上丝（螺钉直接拧入光孔）、无孔上丝（不另加工孔，螺钉直接拧入联接件）等加工与装配相结合的新工艺；
④在检测和
产品组装厂
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视频作者：北京中航永兴机械科技有限公司
产品组装的发展方向
①根据生产批量改进产品的结构设计，以改善产品的装配工艺性；
②应用大功率超声波清洗技术和装置有效地清洗大型零件，以提高产品的清洁度；
③推广和提高胶接技术，发展光孔上丝（螺钉直接拧入光孔）、无孔上丝（不另加工孔，螺钉直接拧入联接件）等加工与装配相结合的新工艺；
④在检测和校正工作中，推广应用光学、激光等技术，以提高产量及其稳定性；
⑤提高装配工作的机械化自动化程度。
机械产品组装的环境条件
装配场所的采光应满足装配中识别较小尺寸的需要。还应按照不同情况采取防振、防噪声和电磁屏蔽等特殊措施。对于重型精密机器，要求装配基座有坚固的地基，以防止装配过程中出现变形。装配重型或大型零部件时，为了准确吊装就位，应设置有超慢速的起重设备。有些特别精密产品的装配对空气净化程度有特殊要求，如超精微型轴承的装配,要求每升空气中含大于0.5微米尘埃的平均数不得多于3个。
产品组装方法与组织形式
（1） 装配方法的确定：主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产纲领。
（2） 装配组织形式：
1） 固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成。适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。
2） 移动式装配：是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。适用于大批量生产。
制定装配工艺过程的基本原则
1、 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；
2、 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；
3、 尽量减少装配占地面积；
4、 尽量减少装配工作的成本。
调节调整件相对位置的方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法等三种组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。不足之之处是要另外增加一套调整装置。
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