油罐的检测
根据油罐设计的具体情况确定，不同的油罐其值是不同的，需通过计算确定，Pz=（Md+Mb+Mt+Mf）*g/SdPz：油罐正压允许值；Gd：罐顶质量；Mb：罐壁质量；Mt：旋梯的质量；Mf：罐顶安装的附件质量；g：重力加速度；Sd：罐顶的投影面积。根据此公式计算，一般立式圆筒形钢制焊接油罐的正压允许值一般在1700Pa～2500Pa之间。
双层油罐检测
油罐的检测
根据油罐设计的具体情况确定，不同的油罐其值是不同的，需通过计算确定，Pz=（Md+Mb+Mt+Mf）*g/SdPz：油罐正压允许值；Gd：罐顶质量；Mb：罐壁质量；Mt：旋梯的质量；Mf：罐顶安装的附件质量；g：重力加速度；Sd：罐顶的投影面积。根据此公式计算，一般立式圆筒形钢制焊接油罐的正压允许值一般在1700Pa～2500Pa之间。
在役常压储罐的无损检测技术
无损检测技术的选择及应用
超声波测厚是厚度测定的方法，是检查设备腐蚀减薄为直接有效、经济可靠的办法，通过厚度测定可以找出设备相应部位的腐蚀规律，及时发现隐患。对于常压储罐而言，壁板的重点检测区域一般为底板向上1 m的范围，拱顶的检测重点为腐蚀严重部位，浮顶的检测重点为明显腐蚀部位。
为了解决手工测厚需要搭设脚手架的问题，国内外仪器厂商已开发出了多款自动爬壁检测机器人，通过遥控操作，可使机器人到达罐壁任意位置，采用水耦合或者空气耦合，不需要对罐壁进行处理，即可进行厚度检测或者超声波A/B/C扫描检测，有的产品检测速度可达10m/min，还可以顺利通过厚度25mm以上的焊缝，从而大大提高检测效率。
在役常压储罐的无损检测技术
无损检测技术的选择及应用
底板漏磁检测
漏磁检测的局限性在于只能在开罐状态下实施，必须事行清罐处理，不但会产生高额的辅助工作费用而且还会造成停产损失。另外，由于检验条件和仪器自身限制，检测范围不能达到，边角部位、盘管覆盖等部位无法覆盖到。为了保证检测覆盖率，需要用小型的手动边角扫查器进行补充检测。
在役常压储罐的无损检测技术选择及应用
底板声发射检测
声发射检测在承压设备检测中的应用已非常成熟，对裂纹类或蠕变类损伤的声发射机理已经比较清楚，在管道和容器的检测和监测中，均有很多实际应用成功案例。对于储罐腐蚀检测，虽尚未完全搞清腐蚀产生声发射的机理，但声发射技术在常压储罐检测上的应用也越来越多，其主要用来探测底板的腐蚀状态或渗漏位置。研究人员常用的做法是，通过安装在罐壁下部的声发射传感器阵列采集腐蚀或泄漏产生的声发射信号，根据检测结果划分综合等级。
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