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活性炭催化燃烧设备
先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾
喷漆废气处理设备改造厂家
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活性炭催化燃烧设备
先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。
再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用于另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。 活性炭(炭纤维)吸附脱附再生装置工艺(主要技术)特点: 该设备设计原理好、用材,性能稳定,结构简便,可靠,节能省力,无二次污染。3、蕞后阶段就是对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝,让他变液化,跟水自动分层以后回用。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换。 耗电量小,催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂,阻力小,活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。
等离子体催化废气处理设备
描述:理论上,只要有足够的能量密度(等离子技术)、和足够长的反应时间(光催化氧化技术),两项技术都能够实现对VOCs分子的裂解,实现0污染的净化效率。但实际工业应用中,对大风量、高浓度、成分复杂的废气处理效率太低
低温等离子体技术和光催化氧化技术,在废气净化领域的应用已经有十数年的历史。
理论上,只要有足够的能量密度(等离子技术)、和足够长的反应时间(光催化氧化技术),两项技术都能够实现对VOCs分子的裂解,实现0污染的净化效率。5米/秒,为了防止水雾进入布袋除尘器,能够使用温度控制系统调节水量。但实际工业应用中,对于大风量、高浓度的工业有机废气,两项技术都因为净化效率太低,不能实现达标排放,导致企业的投资成为鸡肋,不得不重新采购其他工艺的废气处理设备,造成重复投资和浪费。
为了改善和提供净化效率,有企业将等离子体净化设备和光催化氧化设备进行串联,但实践应用效果也很不理想。
菊恩的等离子体催化技术:
将的金属催化剂,内置于低温等离子体的放电场内,实现高压放电摧毁与催化氧化的加权效应,数十倍的提高了净化效率:
1、高压电子直接作用到催化剂上,促进了O3的发生,同时增加活性基团的产生和作用。
2、金属催化剂粘附VOCs分子,延长了VOC分子在高压放电场内的停留时间,裂解更,更少产生中间物质。
3、O3和活性基团的成倍增加,裂解速度更快,反应更,中间物质也能被充分降解。
4、以上反应在整个降解过程中相互作用,相互促进,实现作用力的加权效应。
催化燃烧装置(电加热式):该设备适合废气浓度在2000毫克一6000毫克之间。四:袖袋压力式仓顶除尘器:此除尘器可用于颗粒物除尘,废气处理量大,阻力小。或废气温度大于180度(在该温度的废气浓度可2000毫克也可以)。温度如在120-150之间也可以通过换热器换热使之温度提高,从而达到省能的目的。但废气中如含有硫等有害于催化剂的成分不适合该设备。该设备的缺点:电加热能耗大,启动功率高,适合范围有一定的局限性。
催化然烧装置(红外线加热式):该设备与以上使用功能完全一样,仅仅在加热方式上做了重大革命,本装置是电加热室催化然烧装置的替代品,优点在于节省能耗。影响废气处理设备实际效果的因素很多,其中气体只是一个因素,还有其他因素,如人为因素、自然环境等。它的能耗仅为电加热室的几分之一。特别适合大风量,高浓度废气。例如:30000风量的催化燃烧设备,采用电加热式,启动功率达到几百个千瓦,而用红外线加热法,启动功率仅为10多公斤液化气。
浓缩法(活性炭吸附加催化燃烧装置):该设备适合大风量低浓度废气。在生产过程中,产线浓缩后的有机尾气通过引风机进入设备的自动阀,通过自动高温阀将进口气体和出口气体完全分开。尤其适合喷漆废气治理,原因在于喷漆废气通常是风量大,又是常温。液体洗涤法:该设备适合含有油类,或单一品种的。通过液体接触,达到净化要求。该设备的优点用于处理混合废气时作为一级净化装置或作为废气的预处理装置。废气中含有颗粒物也非常合适。
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