高密科恩铸造-增碳剂的成分
氮含量对灰铁力学性能有影响，但是很多实际情况难以解释。
a.氧氮仪分析结果是全氮含量，而对力学性能有影响的是溶解氮，化合氮影响小。
b.大多数工厂化验氮含量手段不具备，偶有铸钢工厂光谱仪有氮通道，可以分析氮，准确度有问题。
c.硅，钛，锆等等与氮化合的微量元素,对灰铁性能影响的机制，原理不清楚。生产实际中数据积累和试验研究
铸铁增碳剂技术
高密科恩铸造-增碳剂的成分
氮含量对灰铁力学性能有影响，但是很多实际情况难以解释。
a.氧氮仪分析结果是全氮含量，而对力学性能有影响的是溶解氮，化合氮影响小。
b.大多数工厂化验氮含量手段不具备，偶有铸钢工厂光谱仪有氮通道，可以分析氮，准确度有问题。
c.硅，钛，锆等等与氮化合的微量元素,对灰铁性能影响的机制，原理不清楚。生产实际中数据积累和试验研究不足。
d.个人经历，钛高于0.05%肯定明显影响灰铁力学性能。锆也严重影响。
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高密科恩铸造-增碳剂补充内容
1. 灰铁熔炼从冲天炉转变为感应电炉，简单认识是感应电炉熔炼时间比较长，石墨结晶核心在高温下越来越少，容易形成白口，总的解释是冶金质量不如冲天炉好。但是，具体，详细的理论解释很少，而在两种熔炼设备的微量元素含量不同方面，有不少理论说法。
2.严禁铁水在平衡温度以上的高温保温时间过长，减少高温下石墨结晶核心的减少。（二氧化硅微晶问题）。
高密科恩铸造-增碳剂的种类和优缺点分析
增碳剂的种类和优缺点分析：
1. 煤质增碳剂：成分一般为C：90-93%，S0.3-0.5%。吸收率在60-75%之间比较多，主要用于炼钢企业使用。
优点：价格低
缺点：碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大，使用量也大。煤质增碳剂
2. 煅后石油焦增碳剂：成分一般为C：96-98.5%，S＜0.5%比较多，吸收率在90%以上。
优点：石油焦增碳剂采用石油焦在2000多摄氏度高温下煅烧提纯等加工而成，杂质少，价格合理，吸收率高，是目前钢厂使用的增碳剂材料效果、成本都比较好的一种增碳剂。
3. 石墨化增碳剂：成分一般为C：98-99.5%，S0.03-0.05%比较多，吸收率在90-95%以上比较多。
优点：石墨化增碳剂经过高温处理石墨化的过程，在3000℃高温条件下，碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，杂质少，因此这种石墨结构在钢水铁水中易分解。
缺点：价格偏高，国内炼钢厂家使用的比较少，但是在冶炼钢时会使用。
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