双螺杆造粒机主要为平行和锥型双螺杆两大类。与单螺杆塑料造粒机相比。双螺杆造粒机在造粒成型加工时具有如下特点：
1)单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度。在双螺杆挤出机中，物料的输送是靠正位移的原理进行的，不会产生压力回流。因此，物料较单螺旋挤出机相比易加入。
2)由于双螺杆造粒挤出机的螺杆长度较短，因
TR水下切粒机
双螺杆造粒机主要为平行和锥型双螺杆两大类。与单螺杆塑料造粒机相比。双螺杆造粒机在造粒成型加工时具有如下特点：
1)单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度。在双螺杆挤出机中，物料的输送是靠正位移的原理进行的，不会产生压力回流。因此，物料较单螺旋挤出机相比易加入。
2)由于双螺杆造粒挤出机的螺杆长度较短，因此物料在双螺杆挤出机中停留时间短，这一方面可避免回收料纤维热降解的发生，还可降低功率消耗。
3)塑料料经纵、横向的剪切、混合，具有优异的均化合塑化效果。
4)双螺杆造粒机具有优异的排气和自洁功能。
5)双螺杆造粒挤出机的流率对口模压力不敏感，用来挤出大尺寸和面积的制品比较有效。而单螺杆造粒机的流率对口模压力比较敏感。
要清理塑料造粒机内的碳化物，需使用料性比较硬的一些塑料或其回料加白矿油进行清洗，温度适当加高10~15°C。此时，要考虑小型挤出机对这种塑料制品的塑化能力。
对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机而言，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油进行清洗。因为超高分子量塑料硬性较好，如果在温度很高的时候，清洗对象就会被软化，从而变得非常容易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。
TR水下切粒机如果间隙过大，可能会导致压辊过度打滑，导致模孔堵塞。对于不同的进料，选择深径比合适的环模，否则会造成模孔堵塞，因为对于任何给定的配方，压辊可接受的料层都是有限度的。
如果超过这个极限，压辊会打滑，造粒机会被堵塞。如果料层较厚，可以尽可能提高造粒机的压料速度，因为该速度有助于减少堆积在压辊前部和压辊表面的进料厚度。
塑料造粒机——生产原理:
采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能,达到对塑料的塑化和成型。
塑料造粒机——用途:
塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,适用于大部分常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途很广,使用很广泛,很受用户欢迎的塑料再生加工机械。
更改了螺杆的造型设计,加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融;采用变径式,在技术上增加了螺杆的相对使用寿命;材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。
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