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分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。

CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。

用硅石破坏CaC2生成CaSi合金阶段。当CaC2生成后，加混合料，利用混合料中的SiO2破坏CaC生成CaSi合金。加完料后，进行炯烧，直至出炉。加料时应该均匀，精心维护炉况，增加料面透气性，电极深而稳地插入炉料中，防止塌料刺火，以减小Ca的挥发和热能损失。

硅碳合金作为一种新型转炉用合金材料，在炼钢时通过加入硅碳合金，不能能起到很好的脱氧效果，提升钢材的，同时还能降低钢材的生产成本。除此之外，硅碳合金能能代替硅铁碳化硅增碳剂，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，其特点是降低炼钢成本，增加经济效益，提高产量，性能稳定。

硅碳合金是一种冶金耐材，主要被应用于炼钢行业，在其中也起到很重要的作用。也正是随着钢材行业的发展，市场对于硅碳合金的需求量也在逐年上涨，进一步推动硅碳合金发展。其实硅碳合金可以是硅碳合金块，硅碳合金球，用户可根据生产需求，选择不同物理形状的硅碳合金。

在炼钢工业中，硅碳合金可以代替硅铁碳化硅增碳剂等冶金材料，作为炼钢脱氧剂。通过添加硅碳合金，可减少脱氧剂用量，进而降低生产成本。硅碳合金用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺。

如何挑选理想的硅碳合金厂家？

综上所述便是为硅碳合金采购商分享的如何选择硅碳合金厂家的方法，硅碳合金厂家是生产硅碳合金的，在选择硅碳合金前应先对其产品的质量做好检测工作，在选购时可以有一些硅碳合金老手一同，这样也减少了因买到质量差的产品而对生产造成损失。

硅碳合金是钢铁冶炼中常见的添加剂，硅碳合金在冶炼中有着较好的脱氧效果，在钢液中加入硅碳合金，其中的硅与钢液中的氧有着较好的亲和作用，可以反应生成二氧化硅漂浮在钢液表面，便于去除，而这个反应会释放大量的热，对钢液有一定的增温效果。