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自动换刀技术是以减少辅助加工时间为主要目的，综合考虑机床的各方面因素，在尽可能短的时间内完成刀具交换的技术方法。该技术包括刀库的设置、换刀方式、换刀执行机构和适应高速机床的结构特点等。

高速加工中心是高速机床的典型产品，高速功能部件如电主轴、高速丝杠和直线电动机的发展应用提高了切削效率。为了配合机床的效率，作为加工中心的重要部件之一的自动换刀装置（ATC）的高速化也相应成为高速加工中心的重要技术内容。

伴随着钻削速度的提高，钻削時间的持续减少，互换刀時间的规定也在逐步提高，换刀的速度已变成高质量加工中心的一项关键指标值。

因为加工中心的自动换刀规定靠谱，并且构造相对性非常复杂，提高换刀速度技术水平大。现阶段海外数控车床公司生产制造的髙速加工中心以便融入髙速生产加工，大多数配备了迅速自动换刀设备，许多选用了新技术应用、新方式 。

文中将详细介绍一些提高换刀速度的技术性方式 和海外髙速加工中心的迅速自动换刀技术性，期待对在我国髙速加工中心的发展趋势一些协助。

合适于髙速加工中心的迅速全自动换刀技术性关键有下列好多个层面：在传统式的全自动换刀装置的基本上提升动作速度，或选用动作速度迅速的组织和驱动器元器件。比如，机械设备凸轮结构的换刀速率要大大的高过液压机和气动式构造。

依据髙速数控车床新的结构特点设计方案刀库和换刀装置的方式和部位。比如，传统式的立柱式加工中心的刀库和换刀装置多装在立柱一侧：而髙速加工中心则多见立柱挪动的走刀方法，为缓解健身运动件，刀库和换刀装置不适合再装在立柱上。

自动换刀系统由刀库和刀具交换装置组成。带刀库和自动换刀装置的数控机床，其主轴箱和转塔主轴头相比较，由于主轴箱内只有一个主轴，主轴部件具有足够的刚度，因而能够满足各种精密加工的要求。

此外，刀库可以存放数量很多的刀具，以进行复杂零件的多工步加工，可明显提高数控机床的适应性和加工效率。自动换刀系统特别适用于加工中心。

自动换刀系统应当满足的基本要求包括：(1)换刀时间短。(2)刀具重复定位精度高。(3)足够的刀具储存量。(4)刀库占用空间少。