双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别
1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低;双螺杆结构复杂，价格高
2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。
3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大
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双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别
1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低;双螺杆结构复杂，价格高
2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。
3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。
4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单;双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。
双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆转动时，物料将抱住螺杆一起转动，使螺纹不能发挥其推进的作用，物料不能向前输送。但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆相互齿合。
塑料造粒机载体既可以单独使用，也可以两种或两种以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。复合载体同EVA和CPE等相同，与大多数树脂的相容性好，因而其母料适应性广。
单一载体从理论上讲应与被填充的基体树脂相同，这样相容性很好。但实际上不可能制成太多种类母料，因而载体树脂与被填充树脂相近即可。如PO用母料，常选LDPE或APP为载体；PS、ABS用母料，常选用HIPS为载体；PVC用母料，可选用CPE为载体。
造粒机广泛应用于化工行业，用于各种熔点(软化点)300℃需要冷凝造粒的物料。如硫磺、白腊、松香、沥青、偏酸酐、硬脂酸和马来酸酐；酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂产品；热熔胶、组分锅、尿素、填充剂、橡塑添加剂等。
如果启动双螺杆造粒机，物料不会粘在模头上，因为模头温度太高，稍微冷却就可以正常，一般不需要停机。水温应控制在50-60℃之间。水温过低容易开裂，但过高则启动时建议是加半热水。如果水温超过60℃，需要向内参加循环水，避免温度过高。循环水使用软化水或蒸馏水。
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